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1.高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。
2.全不銹鋼制作，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)20年以上。
3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。
4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。
5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資�！� |
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淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)（集液槽）
1、設(shè)有集液槽的冷卻循環(huán)系統(tǒng)
這種系統(tǒng)油的循環(huán)路線是：熱介質(zhì)從淬火槽的溢流槽流入集液槽介質(zhì)中的雜質(zhì)在集液槽中沉積；介質(zhì)經(jīng)過(guò)濾器，再由泵將熱介質(zhì)在換熱器中被冷卻后，再進(jìn)入淬火槽，如圖所示。
圖設(shè)置集液槽的冷卻循環(huán)系統(tǒng)
1-淬火槽2-換熱器3-泵4-過(guò)濾器5-集液槽
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淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)
一個(gè)淬火槽獨(dú)立配備冷卻循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，淬火槽需要配備的介質(zhì)量也會(huì)相對(duì)減少，有以下幾種結(jié)構(gòu)形式。
1、小型淬火槽配換熱器，這種結(jié)構(gòu)是將換熱器直接安裝在淬火槽內(nèi)的導(dǎo)流桶中，如圖所示。
自身帶冷卻器的淬火槽
1-換熱器2-冷卻水出口3-冷卻水進(jìn)口4-導(dǎo)流筒5-攪拌器6-淬火槽… |
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相關(guān)淬火槽的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
GB5959.5-2014電熱裝置的安全第5部分：對(duì)等離子體裝置的特殊要求強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行
GB5959.2-2008采電熱裝置的安全第2部分：對(duì)電弧爐裝置的特殊要求強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行
GB5959.3-2008采電熱裝置的安全第3部分：對(duì)感應(yīng)和導(dǎo)電加熱裝置以及感應(yīng)熔煉裝置的特殊要求強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)… |
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淬火硬度不足、畸變及開(kāi)裂是常見(jiàn)的弊病，至今人們也未找到理想的淬火介質(zhì)。從冷卻特性角度講，希望淬火介質(zhì)在冷卻初期，冷卻速度慢一些，避免處于奧氏體和過(guò)冷奧氏體狀態(tài)的工件因冷卻速度快，收縮急劇而發(fā)生彎曲畸變;在過(guò)冷奧氏體最不穩(wěn)定的區(qū)間(珠光體轉(zhuǎn)變曲線'鼻子'處，600～400℃)，希望快冷，避免發(fā)生珠光體類轉(zhuǎn)變;又希望進(jìn)入馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)(Ms… |
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導(dǎo)熱油爐的應(yīng)用
1、用于加熱空氣，如干燥器、鼓風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器等；
2、用于加熱液體，如淬火槽或水槽等。
3、可用于熱傳導(dǎo)及熱輻射領(lǐng)域（如烘箱），也可用于有機(jī)化學(xué)合成反應(yīng)中。
4、在工業(yè)上主要用于各種鍋爐的燃料供給和廢氣的處理以及其它熱能轉(zhuǎn)換應(yīng)用等方面。
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不少燃煤工業(yè)爐采用鼓風(fēng)，如果采用風(fēng)量及風(fēng)壓過(guò)大的風(fēng)機(jī)，也就相當(dāng)于大馬拉小車，不僅會(huì)由于風(fēng)機(jī)電機(jī)本身消耗過(guò)多的電能而造成能量浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)因爐氣流動(dòng)過(guò)于強(qiáng)烈而帶走大量的熱能，并且也會(huì)嚴(yán)重地影響燃料的燃燒過(guò)程。一般采用小型離心式風(fēng)機(jī)，安裝在燃燒室外墻附近，只需很短的管道通入爐柵底下。
選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取，般為700Pa?1… |
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保持電爐內(nèi)氣壓
電爐門口附近爐底上的氣壓保持在0?2Pa范圍內(nèi)較為合適。扭力太高，熱氣流容易跑出爐外；壓力太低，冷空氣易于吸入爐內(nèi)，造成熱能的浪費(fèi)。為了保持上述的爐內(nèi)正常壓力范圍，除應(yīng)保證爐子結(jié)構(gòu)的合理性以外，尚需合理操作，控制煙道閘門。對(duì)于較大型加熱爐，也可以在各個(gè)排煙口適當(dāng)設(shè)置可調(diào)節(jié)的煙口閘板，在操作時(shí)，可視爐內(nèi)的具體情況，分別… |
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調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)控制
在材料確定的情況下，大中型曲軸調(diào)質(zhì)力學(xué)性能就完全決定于調(diào)質(zhì)工藝。大中型曲軸調(diào)質(zhì)包括淬火和高溫回火兩個(gè)階段。調(diào)質(zhì)淬火工藝有兩種，一是完全淬火，二是亞溫淬火。一般情況下調(diào)質(zhì)工藝優(yōu)先選用完全淬火，淬火溫度采用Ac3+（30～50）℃，材料一旦確定，可調(diào)整范圍較小。因此，最終決定曲軸淬火效果的是冷卻過(guò)程。我公司從20世紀(jì)7… |
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淬火槽流場(chǎng)均勻性建議
淬火介質(zhì)屬性相對(duì)固定的，每個(gè)介質(zhì)都有本身屬性，如何把介質(zhì)屬性發(fā)揮出來(lái)，需要裝備和廠家設(shè)計(jì)，比如變形開(kāi)裂、應(yīng)力分布，實(shí)際上和冷卻路徑控制有很大關(guān)系，最早國(guó)外提出強(qiáng)力淬火技術(shù)都是基于應(yīng)力控制要求開(kāi)發(fā)的應(yīng)用技術(shù)。
基于均勻性角度，比如淬火開(kāi)裂、變形，實(shí)際很多情況是因?yàn)榫鶆蛐詫?dǎo)致變形開(kāi)裂，如果要說(shuō)淬火槽設(shè)計(jì)多些建… |
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