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淬火爐結(jié)構(gòu)
本淬火爐由爐體、爐門(mén)、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。
淬火爐爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。
爐門(mén)設(shè)計(jì)在爐體的下部，也就是說(shuō)工件的進(jìn)出是從下面進(jìn)或出的。本爐體的下口開(kāi)啟，爐門(mén)的起閉動(dòng)作采用機(jī)械傳動(dòng)的方式，通過(guò)… |
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碳氮共滲的化學(xué)應(yīng)用
以滲碳為主同時(shí)滲入氮的化學(xué)熱處理工藝。它在一定程度上克服了滲氮層硬度雖高但滲層較淺，而滲碳層雖硬化深度大，但表面硬度較低的缺點(diǎn)。
應(yīng)用較廣泛的只有氣體法和鹽浴法。氣體碳氮共滲介質(zhì)是滲碳劑和滲氮?jiǎng)┑幕旌蠚猓绲蚊河?或乙醇、丙酮)、通氨；吸熱或放熱型氣體中酌加高碳勢(shì)富化氣并通氨；三乙醇胺或溶入尿素的… |
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滲氮前的生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、氮化爐滲氮前準(zhǔn)備工作
a．去污處理。零件裝爐前要用汽油或酒精進(jìn)行脫脂、去污處理，零件表面不允許有銹蝕及臟污。
b．防滲處理。對(duì)零件非滲氮部分，可用電鍍或涂料法進(jìn)行防滲氮處理。
c．滲氮件的表面質(zhì)量應(yīng)良好，不允許有脫碳層存在，因此，零件在預(yù)先熱處理前應(yīng)留有足夠的加工余量，以便在滲氮前… |
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滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。常見(jiàn)有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入氮化爐（密封容器）中，通以流動(dòng)的氨氣并加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過(guò)程中同時(shí)滲入碳以… |
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各種氮化法的成本價(jià)格分析
1、鹽浴氮化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低，操作工藝很容易掌握，氮化成本也低，但氮化質(zhì)量不高，廢棄物有污染，通常很少采用。
2、氣體氮化爐構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格稍高，操作相比而言稍有難度，但氮化質(zhì)量好，可以達(dá)到很深的滲層與較高的硬度，但需要較長(zhǎng)的時(shí)間，氨氣的用量也很高
3、離子氮化爐生產(chǎn)制造工藝要求很高，所用材料也很… |
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氮化技術(shù)
1、氣體氮化技術(shù)：
氣體氮化系于1923年由德國(guó)AFry所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時(shí)，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m，其性質(zhì)極硬Hv100… |
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氮化處理技術(shù)流程
1、滲氮前的零件表面清洗
大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之最后加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧… |
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氮化爐軟氮化特點(diǎn)
1、氮化爐軟氮化處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小。氮化爐
2、氮化爐軟氮化不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進(jìn)行軟氮化處理。工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。
3、氮化爐軟氮化能顯著地提高工件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有… |
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氮化爐氮化工藝
往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。
操作方法：
1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表… |
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托輥式無(wú)馬弗網(wǎng)帶生產(chǎn)線用途及特點(diǎn)：
托輥式無(wú)馬弗網(wǎng)帶生產(chǎn)線用途
托輥式無(wú)馬弗網(wǎng)帶生產(chǎn)線用途主要供批量生產(chǎn)的精密型、小型零件,如標(biāo)準(zhǔn)件、鏈條、鐘表、儀器儀表零件、小型工量具、軸承內(nèi)外圈、五金工具、自行車(chē)、汽車(chē)、摩托車(chē)零件等在保護(hù)氣氛下淬火、回火,調(diào)質(zhì)處理及淺層滲碳零件的淬火、回火等。
托輥式無(wú)馬弗網(wǎng)帶生產(chǎn)線特點(diǎn)：
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