|
淬火槽,淬火油槽、淬火水槽工件淬火冷卻
一、淬火槽,淬火油槽、淬火水槽工件淬火冷卻系統(tǒng)的設計原則
工件淬火冷卻系統(tǒng)的技術性能，主要指工件在加熱后，在冷卻系統(tǒng)中經(jīng)快速冷卻而使工件獲得要求的組織和力學性能，防止淬火裂紋及控制淬火變形的能力。通常認為，選擇適當冷卻性能的淬火介質(zhì)或者調(diào)整淬火工藝可以滿足這些要求。但實際上，由于… |
|
|
工業(yè)電爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。廣義地說，鍋爐也是一種工業(yè)爐，但習慣上人們不把它包括在工電業(yè)爐范圍內(nèi)。
應用分類：在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平工業(yè)爐
爐、坩堝爐等；有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯… |
|
|
工業(yè)電爐熱處理之齒輪材料
工業(yè)電爐熱處理之齒輪常用材料
齒輪是依靠本身的結(jié)構(gòu)尺寸和材料強度來承受外載荷的，這就要求材料具有較高強度韌性和耐磨性；由于齒輪形狀復雜，齒輪精度要求高，還要求材料工藝性好。
工業(yè)電爐熱處理之常用材料為鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵。
一、鍛鋼
根據(jù)齒面硬度分為兩大類… |
|
|
工件預熱及預備熱處理有哪些好處？
在工業(yè)電爐實際生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到預熱及預備熱處理。很多工件或者生產(chǎn)工藝都要求工件熱處理前進行預熱處理，通常預熱處理可以達到以下好處：
a.減小內(nèi)外溫差，降低內(nèi)應力，減少因熱應力導致的變形和開裂。
b.減少工件在高溫區(qū)的加熱時間，減少氧化脫碳傾向，并減小高溫停留的變形… |
|
|
工業(yè)電阻爐安全操作規(guī)程
1工業(yè)電阻爐操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識，會使用消防器材。
2工業(yè)電阻爐工作前尤其淬火出爐時必須穿戴好防護面罩、工作服、手套、防護鞋等必要的防護用品，嚴禁穿涼鞋上班。
3工業(yè)電阻爐操作人員必須掌握工藝規(guī)程，熟悉工業(yè)電阻爐設備及其配電系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)和性能… |
|
|
工業(yè)電阻爐設計原理
電阻爐是一個將電能轉(zhuǎn)換成熱能的設備及綜合裝置，依據(jù)焦耳定律，當電流I流過電阻R的導體時，經(jīng)過時間t便可產(chǎn)生熱量Q：Q=0.24I2Rt(cal)(1-1)
通過以上公式可見：我們控制I、R、t三個參數(shù)就等于控制了Q值。即可達到控制發(fā)熱體的目的。
在設計技術前，一定要牢記：為了達到增加熱量值并不… |
|
|
常見的煉鋼方法
煉鋼的方法有很多種，其基本原理是相同的，所不同的是在冶煉過程中需要的氧和熱能來源不同，所用的設備和操作方法不同。目前各國采用的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼和平爐煉鋼等，而主要發(fā)展趨勢為純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼。至1976年，轉(zhuǎn)爐鋼已占世界鋼總產(chǎn)量的70％。
（1）純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法
這種方法是1952年… |
|
|
氮化爐控制氮化原理或稱物理模型
氮化爐控制氮化（軟氮化）的目的是通過自動控制得到所要求的滲層組織結(jié)構(gòu)（包括組織和深度）及相應的理化性能。實現(xiàn)此目標就要控制溫度和保持反應氣體的成分。保持反應氣體的成分可以通過控制3種系數(shù)完成。
滲氮系數(shù)Kn：
Kn=P(NH3)/P(H2)3/2
這是由NH3的分解反應得來的… |
|
|
工業(yè)電爐使用硅碳棒要點有以下內(nèi)容
1、工業(yè)電爐硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此在運輸、開箱、安裝更換時要求輕拿、輕放、嚴防機械敲打，以免斷棒。
2、硅碳棒發(fā)熱部的長度應該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部深入爐墻內(nèi)，容易燒損爐墻。
3、硅碳棒冷端部的長度應該等于爐墻厚度加上冷端部伸出長度為50~150m… |
|
|
工業(yè)電爐淬火工藝
工業(yè)電爐淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件干差萬別的技術要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)… |
|
| |
