AQ251淬火介質(zhì)試驗結(jié)果分析如下
　　1.淬火硬度均勻性提高。
　　淬堿水零件的布氏硬度壓痕波動在0.20mm以內(nèi)，淬AQ251水溶液零件的布氏硬度壓痕波動在0.10mm以內(nèi)比淬堿水小0.10mm。
　　2.顯微組織均勻性提高。
　　直線度為零的零件的淬火顯微組織為均勻的馬氏體。泮堿水的零件，其直線度為零的比例小于5%，而淬AQ251水溶液的零件，其直線度為零的比例大于50%。由于淬火AQ251水溶液的零件表面形成一層聚合物色膜，使冷卻速度均勻，從而獲得了均勻的顯微組織。
　　3.淬火畸變小。
　　材料為ML35鋼，直徑12mm,桿長130mm的上鎖錐桿，技術(shù)要求：直線度矣0.80mm，此零件淬堿水的最大直線度為2.50mm，而淬AQ251水溶液的最大直線度為0.30mm。材料為ML35鋼，直徑10mm，桿長125mm的六角頭螺栓，技術(shù)要求：直線度矣0.60mm，此零件淬堿水的最大直線度為2.10mm，而淬AQ251水溶液的最大直線度為0.25mm。從表2-68和表2-69可知，直線度為零的零件，其淬火顯微組織為均勻的馬氏體，即均勻的單相組織，組織應(yīng)力均勻。而直線度大于零的零件，其淬火顯微組織為馬氏體+少量的鐵素體，即為不均勻的雙相組織，組織應(yīng)力不均勻，并在組織應(yīng)力不均勻處產(chǎn)生淬火畸變。從相同濃度的AQ251水溶液和堿水冷卻速度曲線可知，3%NaOH水溶液的最大冷卻速度為272℃，而3%AQ251水溶液的最大冷卻速度為237℃/S，比堿水低35℃/S。堿水的冷卻速度大，導(dǎo)致淬火熱應(yīng)力大，熱應(yīng)力起了主導(dǎo)作用，造成零件淬火畸變大。AQ251淬火液具有逆溶性的特點，在零件表面形成一層聚合物包膜，阻礙了零件的散熱，能降低冷卻速度，減少了淬火熱應(yīng)力，這樣，組織應(yīng)力起了主導(dǎo)作用，造成零件淬火畸變小。