影響淬火鋼回火性能的因素

　　鋼淬火后得到的是馬氏體或馬氏體+少量殘余奧氏體，淬火鋼必須進(jìn)行回火．即將淬火后的鋼加熱至Ac 以下某一溫度。保溫一定時(shí)問。然后冷卻至室溫，以獲得回火馬氏體、回火托氏體或回火索氏體等組織所需的性能。
　　　　 一般淬火鋼組織都是不穩(wěn)定的，都有向穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變的傾向，隨著回火溫度的升高，淬火鋼組織要經(jīng)過馬氏體分懈、殘余A轉(zhuǎn)變和碳化物的析出、擴(kuò)散、聚集長(zhǎng)大三個(gè)過程的變化，使鋼的塑性韌性提高，而強(qiáng)度硬度下降，同時(shí)淬火內(nèi)應(yīng)力消除比較充分。因此，淬火鋼的回火溫度選擇是熱處理的關(guān)鍵工序，是決定零件性能的主要因素。筆者根據(jù)教學(xué)過程中的一些心得．對(duì)影響淬火鋼性能的因素和如何合理選擇回火溫度作了鞍全面的歸納。
　　　　(1)鋼的形變淬火是將壓力加工與熱處理工藝相結(jié)合，有效地綜合利用形變強(qiáng)化與相變強(qiáng)化相結(jié)臺(tái)的效果。與普通淬火處理相比，低溫形變淬火能在保持塑性基本不變的情況下，提高抗拉強(qiáng)度10％ 一30％ ，有時(shí)能達(dá)加％ 。因低溫淬火而產(chǎn)生強(qiáng)化效果可保持很高的回火溫度，例45CrMnSi經(jīng)低溫形變后硬度增量(與普通淬火相比)約為4．5HRC左右指標(biāo)，大大提高了回火穩(wěn)定性 一部分鋼在高溫形變淬火后與普通熱處理相比鞍強(qiáng)度提高10％ ～30％ ，有時(shí)高達(dá)40％ ，提高塑性40％ ～50％ 。因此鋼的形變淬火較大程度地提高了形變淬火鋼的強(qiáng)度、硬度等性能。因此在得到相同硬度的條件下，形變淬火鋼回火溫度比普通淬火鋼提高30—40℃ 以減少變形應(yīng)力。
　　　　(2)在同一介質(zhì)中淬火，高溫快速加熱比普通加熱淬火后鋼的硬度高2～4HRC。因此要得到相同的硬度．前者的回火溫度要高于后者回火溫度20～3O℃(3)為了使某些鋼有較好的強(qiáng)韌性，往往淬火加熱溫度選擇在Ac，一Ac 之間(即A +F組織區(qū)間)，淬火加熱溫度鞍低，奧氏體合盤化程度鞍低，即淬火硬度不高，回火抗力不如普通淬火鋼好，因此在獲得相同硬度的前提下，這種淬火鋼的回火溫度比普通淬火鋼的回火溫度低30—70℃ ．這種淬火一般用于低、中碳鋼和低、中舍金結(jié)構(gòu)鋼中。
　　　　(4)淬火鋼淬火后如達(dá)到所需的硬度值則按正常溫度回火。一般情況下，低碳鋼、低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火后硬度不小于58—6OHRC；中碳結(jié)構(gòu)鋼、中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼經(jīng)淬火后硬度為5O～55HRc；軸承鋼、合金工具鋼和碳素工具鋼經(jīng)淬火后硬度為55—60HRC；高速鋼經(jīng)淬火后硬度應(yīng)大于60HRC；若淬火后達(dá)不到正常淬火硬度．則不能按正常溫度回
火，應(yīng)適當(dāng)降低回火溫度。
　　　　 (5)等溫淬火鋼因有一定數(shù)量的殘余A(比普通淬火鋼多)， 等溫淬火過程中得到的組織大部分是B ，硬度低于普通淬火鋼。所以回火時(shí)溫度應(yīng)低一些，同時(shí)為了使殘余A發(fā)生轉(zhuǎn)變應(yīng)增加回火次數(shù)。例如，一般高速鋼分級(jí)淬火后約有2O％ 一25％的殘余A，為了盡量消除殘余A的量，提高硬度，通常需經(jīng)550～570qc三次回火；而高速鋼等溫淬火約有40％ 一45％ 的殘余A，為了達(dá)到回火的二次硬化和回火充分，通常需經(jīng)4～5次高溫回火，才能達(dá)到同
樣的效果。
　　　　(6)當(dāng)鋼的淬透性和淬硬性都較好時(shí)，回火溫度應(yīng)選得略高些，反之取略低。
　　　　(7)為了達(dá)到相同的硬度，相同含碳量的碳鋼淬火后的回火溫度應(yīng)低于合金鋼的回火溫度。因合金鋼有較高的回火穩(wěn)定性能�？管浕芰�(qiáng)。
　　　　(8)同一牌號(hào)的淬火鋼．在工藝條件基本一樣時(shí)，大件淬火硬度低于中小件，厚件低于薄件 因此要獲得所需的硬度和力學(xué)性能，大件的回火溫度應(yīng)低于小件回火溫度。
　　　　 (9)易變形淬火件熱處理后校直，而校直后叉需增加一道回火工序，以消除校直應(yīng)力．此時(shí)的回火溫度應(yīng)以不降低硬度為前提．低于正�；鼗饻囟�20～40℃ 。
　　　　(10)在相同的淬火加熱溫度冷卻介質(zhì)的條件下，用不同的方法加熱得到的硬度不一樣，即使同樣的淬火硬度．回火設(shè)備不同，得到的硬度也不一樣．一般電爐回火溫度應(yīng)高一些；在熔爐和攪拌電爐中回火溫度應(yīng)選得低一些。總之．淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火，消除淬火應(yīng)力。防止工件在使用過程中發(fā)生變形開裂，通過回火提高鋼的韌性．適當(dāng)調(diào)整鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件達(dá)到所需的力學(xué)性能。充分回火以得到穩(wěn)定組織和性能，多次回火可使殘余A 充分轉(zhuǎn)變，控制變形是穩(wěn)定尺寸、保證工件精度和產(chǎn)生=敬硬效應(yīng)的有效措施，合理選擇回火溫度，可得到所需力學(xué)性能的合格產(chǎn)品。