生產(chǎn)過程中為了避免一些不必要的意外發(fā)生，我們一定要按照規(guī)則制度來進(jìn)行設(shè)備的操作。每個(gè)企業(yè)車間里面必須有操作章程以提醒工作人員，首先：
一、 煉鋼工
1、工作場(chǎng)地要保持整齊、清潔，各種材料、工具要放到指定地點(diǎn)。
2、電爐送電前，應(yīng)對(duì)所屬機(jī)械、電器確認(rèn)正常后，方可送電熔煉。
3、裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機(jī)械是否正常，電爐接地是否良好。
4、當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時(shí)，不得送電煉鋼。
5、爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防止爆炸，爐料大小不得超過規(guī)定。
6、當(dāng)停爐超過24小時(shí)，應(yīng)檢查爐膛情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。
7、 送電前，把電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路，禁止帶負(fù)荷送電；通電時(shí)先用十分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能把功率加到最大。
8、 凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具，需經(jīng)烘烤干燥才能使用，使用完畢應(yīng)立即放到指定的位置。
9、需要二次裝料時(shí)，在裝料前必須把爐門坎墊高、墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼，需要吊車壓料時(shí)，要有專人指揮。
10、 加礦石或吹氣時(shí)，要掌握好溫度，任何時(shí)候加礦石都不得過猛、過急，以防沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí)，嚴(yán)禁使用濕材料掩住，以防爆炸。往爐內(nèi)加粉散材料時(shí)，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。
11、樣勺、樣模、撥樣板等要經(jīng)常保持干燥，剩余鋼水盡量回爐，最后一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內(nèi)，且要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。
12、捅料、攪拌、扒渣時(shí)，爐門坎必須加橫桿，并使其接地，以防觸電。
13、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電，也不得兩相送電，送電時(shí)不得有人在爐頂操作。接放電極時(shí)，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作，操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
14、調(diào)換電極時(shí)，要先把電源切斷，通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求，通電后，電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
15、冶煉中要對(duì)變壓器定期進(jìn)行檢查，升溫超過規(guī)定數(shù)值，要通知電工立即采取措施。
16、打出鋼口時(shí)，要站在出鋼槽兩側(cè)，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。
17、 神光人員打錘不得戴手套，橫打時(shí)，握撬桿者應(yīng)在打錘者的對(duì)面；立打時(shí)，應(yīng)在側(cè)面。
18、傾爐時(shí)要注意限位，限位不靈時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制傾爐。
19、電爐爐體小車開出和傾動(dòng)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察四周情況，在安全情況下方可操作；電爐渣罐起吊也應(yīng)專人指揮。
20、爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時(shí)，不得上下投擲物件。
21、出鋼時(shí)，先切斷電源，升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時(shí)，應(yīng)緩慢傾爐，不要把鋼水翻出外邊。出鋼時(shí)注意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。
22、鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。
23、裝料前，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋，以免裝料時(shí)濺出鋼水傷人。
24、打斷鋼樣時(shí)要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，免得鋼樣飛起傷人。
25、使用水冷爐蓋時(shí)，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。
26、冶煉中，發(fā)現(xiàn)水冷部位漏水，應(yīng)及時(shí)查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。
27、倒渣規(guī)定：（1） 寧波神光電爐工作人員工作前要認(rèn)真檢查鋼絲繩的安全負(fù)荷重量，如鋼絲繩不符合安全要求不準(zhǔn)使用。（2） 吊運(yùn)渣罐時(shí)要與行車工密切配合，并檢查被吊物件是否掛牢，指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運(yùn)。（3） 翻渣罐時(shí)，要有專人指揮，周圍人員必須避開，罐口不準(zhǔn)對(duì)著吊車司機(jī)室。（4） 本條款亦適用于電爐澆注工。
二、 電爐澆注工
1、在裝配塞桿時(shí)，應(yīng)注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時(shí)，要檢查所用工具是否牢靠，上塞桿磚時(shí)，手要拿緊磚，不得任意掉下。
2、吊塞桿的吊具，鋼繩或鏈條，在使用前要詳細(xì)檢查，應(yīng)符合安全要求。
3、校直彎度較大的塞桿時(shí)，必須從兩端開始輕敲，逐步向中間移動(dòng)，以免塞桿打崩，彈起傷人。
4、如同時(shí)吊運(yùn)兩根塞桿，必須由雙人各扶一根，以免脫勾。
5、使用柴油或煤氣烘烤盛鋼桶時(shí)，油桶或其他易燃物品應(yīng)離開火源2米以外，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)遵守先開油門（或煤氣閥）點(diǎn)火，后開風(fēng)門的順序，禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
6、修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應(yīng)遵守砌爐工有關(guān)安全操作規(guī)程。
7、澆注前，應(yīng)對(duì)澆注場(chǎng)地仔細(xì)檢查，排除事故隱患，并對(duì)盛鋼桶作檢查，如升降機(jī)構(gòu)有故障，內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時(shí)，應(yīng)停止使用。
8、各種工具、吊具及廢鋼、垃圾不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或放到指定位置。
9、檢查盛鋼桶時(shí)，必須使用36伏的安全手提電燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作，如需檢查，必須把盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
10、行車吊運(yùn)盛鋼桶時(shí)，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運(yùn)時(shí)，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù)，并由一人指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查，防止斷裂事故。
11、澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行，6噸以上鋼錠和鑄件不準(zhǔn)在地面進(jìn)行澆注。
12、澆注時(shí)，與澆注工作無關(guān)人員，禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對(duì)準(zhǔn)中注管時(shí)，不得開啟塞桿，底盤或中注管發(fā)生跑鋼，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。
13、注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的渣罐內(nèi)，此時(shí)所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐，嚴(yán)防渣子飛起傷人。
14、當(dāng)澆注坑中有人工作時(shí)，禁止用行車在地坑上面吊運(yùn)物件通過。
15、澆注過程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時(shí)，必須由澆注工一人正確的指揮行車，其余人員應(yīng)迅速避開。
16、出鋼后，當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時(shí)，不得進(jìn)行澆注，必須等渣已停止外流時(shí)，再開始澆注。
17、經(jīng)常檢查鑄錠坑邊緣是否保持良好，地坑邊緣上的鋼板發(fā)現(xiàn)壞掉時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理更換。
18、禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿，開始澆注前必須將盛桶上的殘?jiān)�打掉，方能進(jìn)行澆注。
19、 往電平車上放中注管、鋼錠、模子、盛鋼桶、渣罐等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。
20、倒渣罐時(shí)，要有專人指揮，周圍人員必須避開，罐口不準(zhǔn)對(duì)著吊車司機(jī)室。
三、 原料工
1、工作前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地是否安全，及時(shí)排除隱患。凡不符合安全要求的工具、吊具、料筐、料斗、料桶等不準(zhǔn)使用。
2、嚴(yán)格按照神光電爐的規(guī)定地點(diǎn)堆放各種材料，不準(zhǔn)堵塞人行道，堆放時(shí)要牢固整齊。
3、爐料進(jìn)車間時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，遇有潮濕的材料、彈藥、密封器皿、有色金屬、泥沙等，必須采取措施，專門處理，防止爆炸和損壞爐體事件。
4、給電爐料桶穿包繩時(shí)，要逐一穿起，銷子要插牢，配料時(shí)，料包底先鋪好鋼屑，大料要放中間。
5、用磁盤吸料要對(duì)正中心，待接近下面料（離料斗距離不準(zhǔn)超過300～500毫米）時(shí)，方可將磁盤退磁，并應(yīng)防止放偏，以免落到包外砸壞磅稱或砸壞鋼絲繩造成落包事故。
6、用料斗（桶）過磅時(shí)，應(yīng)先在磅外對(duì)正，下落距磅面300毫米時(shí)，再上磅稱料。斗（桶）下磅時(shí)，應(yīng)起至300毫米高時(shí)，才能指揮行車運(yùn)離磅區(qū)。料不夠時(shí)，嚴(yán)禁用磁盤往磅稱上的料斗（桶）內(nèi)添料。
7、磁盤配鋼鐵爐料時(shí)，人要離開2米以外，防止鋼鐵爐料飛起傷人。必須用手扶整時(shí)，應(yīng)用2米長(zhǎng)木棒調(diào)整，不準(zhǔn)用手直接搬弄。
8、磅面、電平車軌道上禁止放雜物（如料斗、鐵塊、垃圾等物），軌道上應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
9、電平車上放料斗、料桶要放正放牢，不準(zhǔn)重疊堆放，以免傾落傷人。
10、必須做到文明生產(chǎn)，及時(shí)清理和清掃原料現(xiàn)場(chǎng)，以免妨礙人員、車輛通行。
11、磁盤吸鋼錠打渣時(shí)，人要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況離開6～10米遠(yuǎn)以外，以防渣子飛出傷人。
12、不允許用磁盤做長(zhǎng)距離運(yùn)載工具，不準(zhǔn)吸運(yùn)高溫物件，更不準(zhǔn)用磁盤吸各種鐵合金，以免事故發(fā)生。
13、裝卸車不準(zhǔn)同時(shí)吊兩個(gè)斗，吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人頭上通過。不準(zhǔn)進(jìn)入禁區(qū)（合金框、備料區(qū)、酸性爐料堆的上方均為禁區(qū)）。
14、不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)高溫物件。
15、各種工具、吊具要專具專用，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料桶、料筐，以防斷裂。16、工作時(shí)不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗爪邊緣，以防砸手、擠手。
17、在使用大錘前，必須檢查錘頭是否牢固，不牢固的嚴(yán)禁使用。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，周圍人員要避開，以免打飛傷人。
18、中頻加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁休息和吸煙。
19、因工作需要上、下料桶的梯子時(shí)，手中不準(zhǔn)拿任何東西。
20、工作完畢，應(yīng)將工具、吊具、料桶、料斗、料筐放在規(guī)定位置，嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具、吊具壓在料斗和鋼鐵料下面。
四、 配電工
1、通電前的準(zhǔn)備工作：（1）　　配電工對(duì)主要電氣設(shè)備檢查就緒，并確認(rèn)系統(tǒng)完好。（2）　　高壓隔離開關(guān)和高壓斷路器（空氣和真空開關(guān)）均在開位置。（3）　　電爐變壓器調(diào)壓開關(guān)和電抗器開關(guān)，應(yīng)在所需位置。（4）　　通電前爐上和變壓器上不許有人工作。（5）　　通電前電極必須離開爐料。
2、送電操作：（1）打鈴?fù)ㄖ獱t前操作人員；（2）高壓裝置送電，先合上隔離開關(guān)，后合上高壓斷路器；（3）電極送電前，先觀察配電柜上的儀器儀表指示是否正常。
3、停電操作： 冶煉完畢的停電操作，正好與送電操作相反，但必須注意：停電時(shí)，應(yīng)先提升電極，使電流指示至“0”方可斷開高壓斷路器（真空開關(guān)）。在通電連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，停送電不需要斷開隔離開關(guān)，為保證操作安全，停電時(shí)斷開高壓斷路器，通電時(shí)合上斷路器。
4、電氣設(shè)備的監(jiān)視與維護(hù)：（1）監(jiān)視電極自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，觀察電弧電流、電壓是否正常。（2）檢查變壓器、斷路器、隔離開關(guān),電流互感器、電壓互感器的瓷瓶（絕緣）有無破壞，裂紋和放電痕跡。（3）經(jīng)常檢查變壓器的聲音、溫度、油位、油色是否正常，并注意冷卻系統(tǒng)的工作情況。（4）檢查電纜、母線及短網(wǎng)接觸部分，各開關(guān)接觸面有無過熱現(xiàn)象，有無變色或打火花，必要時(shí)夜間閉燈監(jiān)視。（5）檢查測(cè)量?jī)x表，繼電保護(hù)和信號(hào)裝置是否正常。（6）根據(jù)檢查結(jié)果，做好電氣運(yùn)行記錄。
5、配電操作注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)寧波神光電爐安全操作規(guī)程。（2）熔化期大塌料后，電流穩(wěn)定時(shí)才可切斷電抗器。（3）嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電，電極不夠長(zhǎng)時(shí)及時(shí)通知爐前工處理；跳閘時(shí)必須提升電極離開爐料或鋼液面一定高度時(shí)方可送電合閘。（4）不得長(zhǎng)時(shí)間兩相通電。（5） 出鋼時(shí)應(yīng)提升電極離開渣面距離大于250mm，且電流為零時(shí)，方可停電。（6）氧化期大沸騰時(shí)，也應(yīng)手動(dòng)快速提升電極，沸騰過后恢復(fù)自動(dòng)調(diào)節(jié)。（7） 斷路器跳閘時(shí)應(yīng)查明原因再行通電， 繼電保護(hù)信號(hào)動(dòng)作后及時(shí)復(fù)位。（8）發(fā)生異常事故時(shí)應(yīng)停電，并報(bào)車間或有關(guān)部門處理。（9）配電過程中，注意觀察升降電機(jī)指示以及電弧電流表情況，若發(fā)現(xiàn)升降架到達(dá)下限位時(shí)，電極不夠長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知爐前接換電極，在上升時(shí)即將到上限位時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉升降電機(jī)，防止升降架撞擊限位塊，避免機(jī)械破壞。
 

熔化爐有：熔鉛爐, 熔鋁爐, 熔鋅爐, 熔錫爐, 熔鎘爐