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詳解工業(yè)電爐加熱不當(dāng)?shù)牧笕毕?/p>
工業(yè)電爐設(shè)備是成套的,包括電爐爐體,電力設(shè)備，開閉器，附屬輔助電器，真空設(shè)備，檢測控制儀表，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，爐用機(jī)械設(shè)備。 工業(yè)電爐使用過程中最重要的一個(gè)步驟就是工業(yè)電爐的加熱，一旦加熱不當(dāng)工業(yè)電爐會(huì)出現(xiàn)六大缺陷。
第一：過熱
過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規(guī)定的鍛造與熱處理溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間太長，或由于熱效應(yīng)使溫升過高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。
第二：脫碳
脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時(shí)間有關(guān)。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強(qiáng)度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。
第三：增碳
經(jīng)過電爐加熱的鍛件，在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。有時(shí)增碳層厚度達(dá)1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達(dá)1%左右，局部點(diǎn)含碳量甚至超過2%，出現(xiàn)萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當(dāng)坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個(gè)噴嘴交叉噴射燃油的區(qū)域內(nèi)時(shí)，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結(jié)果在坯料的表面形成還原性的滲碳?xì)夥�，從而產(chǎn)生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機(jī)械加工性能變壞，切削時(shí)易打刀。
第四：加熱裂紋
在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導(dǎo)熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時(shí)，如果低溫階段加熱速度過快，則坯料因內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。加之此時(shí)坯料由于溫度低而塑性較差，若熱應(yīng)力的數(shù)值超過坯料的強(qiáng)度極限，就會(huì)產(chǎn)生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個(gè)斷面裂開。
第五：銅脆
銅脆在鍛件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時(shí)，有淡黃色的銅沿晶界分布。坯料加熱時(shí)，如爐內(nèi)殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴(kuò)展，削弱了晶粒間的聯(lián)系。另外，鋼中含銅量較高時(shí)，如在氧化性氣氛中加熱，在氧化鐵皮下形成富銅層，也引起鋼脆。
第六：過燒
過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區(qū)停留時(shí)間過長，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯(lián)系，使材料的塑性急劇降低。過燒嚴(yán)重的金屬，撤粗時(shí)輕輕一擊就裂，拔長時(shí)將在過燒處出現(xiàn)橫向裂紋。
以上六大缺陷都是工業(yè)電爐加熱不當(dāng)引起的，因此工業(yè)電爐設(shè)備在加熱過程中藥注意介質(zhì)的影響，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的異常變化以及溫度要均勻。
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