電爐煉鋼的特點(diǎn)
 
　　電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。

　　所用含鐵原料主要為廢鋼，約占70%以上，另外可以加入鐵水、生鐵、直接還原鐵、熱壓塊等。冶煉時(shí)間較長(zhǎng)，一般至少是轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間的兩倍。電爐熔煉溫度高且容易控制調(diào)節(jié)，電弧爐弧光區(qū)溫度高達(dá)3000—6000℃，爐溫高達(dá)2000℃以上，遠(yuǎn)高于冶煉一般鋼種所需的溫度，可以用于冶煉轉(zhuǎn)爐不能冶煉的合金鋼和不銹鋼

　　爐內(nèi)氣氛易于控制調(diào)節(jié)。在冶煉的不同階段，爐內(nèi)不僅能造成氧化性氣氛，還能造成還原性氣氛，前者有利于脫碳和去磷，后者有利于脫氧、去硫、易氧化合金的加入、回收金屬元素和控 制鋼液成分。電爐設(shè)備比較簡(jiǎn)單，投資少，建廠快，占地少，且容易控制污染。

　　但由于所需能源由電極在短路時(shí)產(chǎn)生的高溫來提供，耗電量較大，冶煉1噸鋼所消耗的電能約350-600kWh；成品鋼中氫、氮含量偏高。因?yàn)樵陔娀∽饔孟�，爐內(nèi)空氣的水汽大量離解，生成的氫和氮，如進(jìn)入鋼水，將影響鋼的質(zhì)量。電弧是“點(diǎn)”熱源，爐內(nèi)溫度分布不均勻，熔池平靜時(shí)，各部分鋼水溫度相差較大。炭質(zhì)電極的存在會(huì)使鋼液增碳，給冶煉低碳鋼帶來困難。

　　廢鋼鐵是一種載能資源，用廢鋼鐵煉鋼可以節(jié)約大量能源。在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，從采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵到煉鋼、軋鋼，能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼工序之前。研究表明，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，可節(jié)約能源60%，節(jié)水40%。

　　廢鋼鐵也是一種環(huán)保資源，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，可減少?gòu)U氣86%、廢水76%和廢渣97%，有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化。