井式爐如何保證淬火質(zhì)量

　　井式爐對(duì)特長(zhǎng)工件進(jìn)行淬火時(shí)，最先被吊出井式爐外的工件頂部最后才浸入冷卻液內(nèi)，而最后吊出的工件下部卻最先浸入，工件受熱不均，影響淬火質(zhì)量。通常的措施是將爐膛上下部分別控制到不同的溫度來(lái)補(bǔ)償。

　　自20年代起，航空工業(yè)使用一種從爐底裝卸工件的井式爐，用電熱元件加熱，爐底全部建在地面以上并可在地面軌道上左右移動(dòng)。加熱后的工件隨爐子一起移至油槽或水槽上方，然后開(kāi)動(dòng)爐頂上的卷?yè)P(yáng)機(jī)把工件從爐內(nèi)通過(guò)爐底門(mén)，快速浸入冷卻槽內(nèi)冷卻。

　　工件從出井式爐到進(jìn)入冷卻槽的整個(gè)過(guò)程和在空氣中停留的時(shí)間都很短，因而氧化少，溫降小，上下部溫降速度基本一致，可保證淬火質(zhì)量。