淬火油槽水冷卻系統(tǒng)的成功改造

　　經(jīng)過4晝夜的安裝、施工、調(diào)試和驗收，5月15日，東北特鋼集團北滿特鋼軋鋼廠調(diào)質(zhì)作業(yè)區(qū)淬火油槽冷卻系統(tǒng)改造成功，一舉打破了調(diào)質(zhì)油槽溫度高造成的生產(chǎn)瓶頸。

　　北滿特鋼一直對調(diào)質(zhì)材高度重視，隨著市場逐步打開，合同品種也越來越多，很多含有Cr、Ni、Mo的小規(guī)格產(chǎn)品需要采取油淬工藝防止炸裂。軋鋼廠調(diào)質(zhì)中心整套油循環(huán)系統(tǒng)按自然冷卻方式設(shè)計，儲油罐位于油槽背后室內(nèi)，淬火后油溫每小時下降不到1度，頻繁油淬會導致油溫居高不下，最高時達到120度，存在火險隱患，工藝也很難保證。

　　為解決此問題，軋鋼廠決定對原有350軋機步進式加熱爐冷卻器改造，安裝在淬火油槽底部，以冷卻水在油槽底部循環(huán)降低油溫。原有冷卻器共有兩組，材質(zhì)為白鋼，每組冷卻面積為88.7m2，換熱效果好，但外型尺寸與油槽不符。軋鋼廠員工與機電北滿公司員工一起將冷卻器按油槽底部現(xiàn)有尺寸進行焊接制作。經(jīng)過4天連續(xù)作業(yè)，冷卻裝置安裝完畢，各部分水循環(huán)管線也連接完成。5月16日，淬火油槽重新投入使用，冷卻裝置運行穩(wěn)定，每小時可降低油循環(huán)系統(tǒng)5度以上，油溫可控制在50度至70度之間，改造效果十分理想。

　　調(diào)質(zhì)中心淬火油槽此次改造成功，徹底消除了油槽高溫帶來的安全隱患，節(jié)約資金60余萬元，解決了制約調(diào)質(zhì)材產(chǎn)量的關(guān)鍵問題，為調(diào)質(zhì)材放大產(chǎn)量提供了重要保障條件。