電熱式多用爐，爐內(nèi)爐襯使用特殊的陶瓷纖維。

　　1、爐形采用圓形

　　以前我們用的電加熱箱式爐幾乎都是方形的結(jié)構(gòu)。此多用爐采用的為圓形結(jié)構(gòu)，與方形的相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　�、賵A形爐的溫度分布較好，輻射熱量向中央集中，有利于工件的加熱，提高能量的利用率。

　　②圓形爐的氣氛流動性較好，這樣有利于提高爐內(nèi)氣氛的均勻性，從而提高滲碳件硬化層深度的均勻性，這對摩托車的滲碳件由于其件小，滲層淺是十分有利的。

　�、塾捎谄浣孛媸菆A形的，圓形爐的爐壁表面積與相同體積的方形爐相比要小，這樣散發(fā)的熱量少，有利于提高熱能的利用率，節(jié)約能源。

　　2、隔熱材料大量采用陶瓷纖維

　　陶瓷纖維具有耐熱度高、密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱容量小，化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱震性好等優(yōu)點(diǎn)，有耐熱和保溫兩種特性，對減少爐襯蓄熱和散熱起重要作用。和砌磚爐相比，升溫時間短，升溫速度快；爐壁蓄熱少；維修方便。

　　陶瓷纖維板由焊接安裝在爐殼上的耐熱鋼鉚釘來支承，爐內(nèi)側(cè)的陶瓷纖維板分割成適當(dāng)?shù)拇笮�，以安裝鉚釘和特殊形狀的墊圈和螺母來固定住，為了減少鉚釘因熱傳導(dǎo)而造成的熱損失，在鉚釘頭部(爐內(nèi)側(cè))以陶瓷纖維粘土覆蓋。

　　如果是砌磚結(jié)構(gòu)，一旦發(fā)生脫落，需要全部修理。采用此結(jié)構(gòu)，由于是板塊結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行部分修理。

　　采用此結(jié)構(gòu)，滲碳及淬火時的升降溫速度快，并且減少能量損失。
 

　　3、爐內(nèi)的陶瓷纖維板采用特殊的涂層

　　采有該涂層處理，可以使?fàn)t內(nèi)保護(hù)氣氛基本穩(wěn)定在理論值上；縮短爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定化時間(圖5)；有助于提高富化氣的分解速度，減少爐內(nèi)炭黑的形成。

 

　　4、電加熱輻射管

　　電加熱輻射管的結(jié)構(gòu)如圖6所示。將此管排列在爐內(nèi)有效尺寸內(nèi)，可將爐溫分布控制在±5 ℃以內(nèi)。由于該管是從爐子的上部垂直安裝的，故管的變形幾乎沒有。此管更換方便，可以在爐外進(jìn)行，人不必到爐內(nèi)修理、更換，這樣可以在爐溫較高時進(jìn)行，故可提高生產(chǎn)率。

 

　　5、淬火油槽

　�、儆筒凵显O(shè)有密封式的前室，空氣不會流入爐內(nèi)，爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定。

　�、谠谏�降機(jī)內(nèi)設(shè)有2層導(dǎo)軌，工件淬火時可以使用上層軌道將要處理的工件送入爐內(nèi)，不會有操作時間的損失，充分提高爐子的利用率。

　�、鄞慊鸬臄嚢杵魍ㄟ^變換器進(jìn)行控制，能夠根據(jù)不同的材料自動轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)速和運(yùn)轉(zhuǎn)時間，能夠根據(jù)工件的不同形式選擇最佳淬火工藝。

　�、懿捎寐菪�冷卻器進(jìn)行淬火油的冷卻采用此結(jié)構(gòu)與多管式的冷卻器相比，可以加快淬火油的流速，且具有自我清洗作用，從而減少維修；結(jié)構(gòu)緊湊，占空間少；由于油和水之間的密封沒有使用填料，不會發(fā)生由于填料的劣化而造成油和水的混入。

　�、萦捎谡婵沾慊�，無氧化燃燒，不污染大氣，大大降低油耗，工件表面干凈。
 

　　6、滾輪軌道和風(fēng)扇

　�、贊L輪軌道為耐熱鋼熱軋而成，與鑄造相比，強(qiáng)度高，缺陷少；搬送工件方便；和料盤接觸的部位少，易于氣氛循環(huán)，提高滲碳層的均勻性。

　�、诓捎么笕萘康娘L(fēng)扇，提高氣氛的循環(huán)量，有利于提高滲碳的均勻性。
 

　　7、溫度控制

　　溫度調(diào)節(jié)是連續(xù)比例PID控制，可得到良好的控制。
 

　　8、循環(huán)的動作

　　多用爐采用搬運(yùn)器式的機(jī)構(gòu)，只要在爐前的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)下便可自動進(jìn)行清洗、滲碳淬火等。