鹽浴爐模芯：根據(jù)所需爐膛尺寸制造模芯。模芯可采用4毫米厚鐵板制成，為了易于脫模，上下有一定錐度，模芯各梭邊均有較大的圓角(一般R = 20~30)，整個(gè)模芯表面應(yīng)修光。所設(shè)圓角.也能減少坩堝的開(kāi)裂傾向。實(shí)際應(yīng)用的埋入式場(chǎng)渦的鐵模。根據(jù)電極在爐內(nèi)的安放位置，相應(yīng)在模芯壁上鉆直徑} 24的孔，以便于用螺釘與電極裝配(電極上也相應(yīng)有螺孔)。模芯上面所設(shè)的兩根50x50角鐵與模芯上邊用螺釘連接，必要時(shí)可以拆下。

　　模芯也可以用木板(20~25毫米厚)制造，最好做成可裝拆式。木模制造方便，若脫不出模芯時(shí)，也可將它燒毀。當(dāng)然木模不及鐵模經(jīng)久耐用。

　　鹽浴爐筑爐按下列步驟進(jìn)行

　　(1)裝配：為了保證脫模，模芯表面應(yīng)涂上一層黃油，再?gòu)?fù)上牛皮紙。由于鋼比耐火混凝土的膨脹系數(shù)大很多，囚此，全部埋在混凝土中的電極垂直引出處應(yīng)包上3~4層牛皮紙，以給電極有一個(gè)熱脹的間隙。然后，將電極與模芯用螺釘裝配緊固，以便于筑爐。

 

圖 埋入式鐵模

　　(2) 搗打：將磷酸混凝土配料放入坩堝，用風(fēng)鎬配以4~5個(gè)大氣壓力空壓機(jī)將一定厚度的底部搗實(shí)，然后將裝配好的電極和模芯放置其內(nèi)，定好中心位置，將模芯上的角鐵與坩堝外殼用螺釘固定，再將配料逐步加入，逐層壓緊后，拆除鐵模與電極的連接螺釘，即可脫模。

　　 (3)烘爐：新打好的坩堝，其很凝土強(qiáng)度不高，需在烘爐過(guò)程中使磷酸與混合物起物理化學(xué)作用而強(qiáng)化。坩堝經(jīng)自然十燥后，可參考下列規(guī)程烘爐;

　　1)在坩堝內(nèi)放一小電爐進(jìn)行加熱(1~2千瓦).以20~30℃/小時(shí)速度升溫到250℃，保溫24小時(shí)以上；

　　2)用起動(dòng)電阻加熱，以20~30℃/小時(shí)速度升溫到450~500℃保溫24小時(shí)以上，

　　3)以30~40℃/小時(shí)速度升溫到600~650℃.保溫24小時(shí)。

　　坩堝在首次使用時(shí)亦應(yīng)緩慢升溫，特別是高溫爐鹽浴爐，最好在較低的溫度保溫一段時(shí)間，切勿急速升至高溫，以免耐火混凝土開(kāi)裂和剝落，使坩堝使用壽命顯著降低。