一：滲碳爐準(zhǔn)備。

1、檢查滲碳爐提升設(shè)備,確保提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

①檢查提升架和提升軸是否變形，以防影響爐蓋的開啟。

②檢查導(dǎo)向套是否磨損和變形，以防影響升降軸的運(yùn)動。

③檢查導(dǎo)向套的潤滑情況，定期向油杯中加油。

④檢查提升油缸的活塞桿是否運(yùn)動自如，前端密封是否有漏油現(xiàn)象。

⑤檢查導(dǎo)向桿是否變形，以防影響提升軸的自由運(yùn)動。

2、檢查 滲碳爐 爐襯及導(dǎo)風(fēng)筒。

①檢查加熱元件表面是否集有碳黑，如果集有碳黑在每次開爐時(shí)進(jìn)行燒碳操作。

②檢查導(dǎo)風(fēng)筒立柱和導(dǎo)風(fēng)板是否變形、移動或錯位，以防影響導(dǎo)風(fēng)筒的通風(fēng)操作。

③檢查爐襯內(nèi)的各種砌體磚是否有損壞、受力、松動的情況，以便及時(shí)進(jìn)行維修。

3、檢查滲碳爐加熱元件是否變形。

① 檢查加熱元件和密封之間是否集有碳黑。

② 在工作過程中檢查引出棒壓緊密封情況，檢查是否有氣體泄露。

③ 檢查引出棒接線夾與引出棒和電纜線的連接情況，檢查是否有松脫或不能壓實(shí)的情況

4、檢查 滲碳爐滲劑的數(shù)量是否充足。

5、定期清理滲碳爐爐內(nèi)炭黑，以免引起滲層不均。

6、清除工件表面油污，銹斑，毛刺和水跡，確保工件表面無碰傷及裂紋。

7、對工件非滲碳部位進(jìn)行涂防滲涂料處理，其厚度一般應(yīng)大于0.3mm.。

8、試樣的準(zhǔn)備。試樣的材質(zhì)與工件相同。試樣有兩種，一種是爐前試樣，確定出爐時(shí)間；一種是隨爐試塊，用于檢查滲碳層深度及金相組織。

 

二：滲碳爐工件裝爐

1、將工件裝在滲碳爐料架上，裝吊方式應(yīng)有利于減少工件的變形。

2、工件相互間或工件與料架間的間隙應(yīng)大于5mm，層與層之間相互隔開，墊塊應(yīng)保證滲碳?xì)夥盏牧魍ǎ�使�(jié)B碳均勻。

3、在料架有代表性的位置放一塊試塊。

4、 滲碳爐裝爐重量及裝料高度應(yīng)小于設(shè)備最大裝載量和爐膛有效尺寸。

5、材質(zhì)相同，滲碳層技術(shù)要求相同，滲碳后熱處理方式相同的工件，放同一滲碳爐生產(chǎn)。

 

三：滲碳爐升溫

1、 滲碳爐運(yùn)行前首先接通主開關(guān)電源。三相電源接通是否正�？稍谌�相電壓表上查看。注意：各區(qū)加熱都須處在關(guān)的狀態(tài)！��！

2、滲碳爐每區(qū)加熱都有一對應(yīng)的“關(guān)-一區(qū)加熱-開”選擇開關(guān)，在接通主開關(guān)后方可接通此開關(guān)；當(dāng)每區(qū)加熱接通后對應(yīng)的 “加熱得電”指示燈亮。

3、當(dāng) 滲碳爐空爐升溫至600℃時(shí)，啟動循環(huán)風(fēng)扇。當(dāng)爐溫升至800℃時(shí)，滲劑開始滴入。（嚴(yán)禁在爐溫﹤760℃時(shí)向爐內(nèi)滴入任何有機(jī)液體﹗以防止其低溫下滴入爐內(nèi)造成爆炸。）

4、滲碳爐控制升溫速度，使工件各個(gè)部分之間均勻加熱，不產(chǎn)生明顯溫差。

5、當(dāng) 滲碳爐爐溫升至滲碳溫度后，爐子開選擇開關(guān)：“無效-爐子開-有效”，拔到有效位置，程序停止，加熱切斷，供氣切斷，“爐蓋允許開”指示燈亮，打開爐蓋，裝入待滲碳工件。

6、工件已裝入 滲碳爐，關(guān)上爐蓋，爐蓋蓋下密封限位接通，工件裝爐完成。爐子開選擇開關(guān)：“無效-爐子開-有效”，拔到無效的位置，選擇好工藝程序，按下此帶燈按鈕，此帶燈按鈕燈亮表示程序已運(yùn)行。程序啟動，加熱。

7、設(shè)備工藝正在運(yùn)行，要讓工藝程序提前結(jié)束；持續(xù)按下“程序結(jié)束”燈直到“程序結(jié)束”按鈕燈亮；程序結(jié)束報(bào)警器提示音響。表示程序已結(jié)束，工件可出爐。

8、“加熱故障確認(rèn)”：當(dāng) 滲碳爐爐溫出現(xiàn)某一區(qū)超溫現(xiàn)象時(shí)對應(yīng)的某一區(qū)加熱斷開，在排除加熱故障后斷開的加熱區(qū)不會自動恢復(fù)接通加熱，只有按下“加熱故障確認(rèn)”帶燈按鈕，此帶燈按鈕燈息滅對應(yīng)的某區(qū)加熱才能接通。

 

四：滲碳爐排氣

排氣階段的時(shí)間通常是 滲碳爐達(dá)到滲碳溫度后再延續(xù)30——50min，以便完全排除CO2、H2O、O2等氧化脫碳性氣體。當(dāng)?shù)稳霛B劑時(shí)，應(yīng)打開排氣孔排氣，并將廢氣點(diǎn)燃，當(dāng)CO2體積分?jǐn)?shù)達(dá)到0.5%時(shí)排氣結(jié)束

 

五：滲碳爐滲碳

1、放入試棒，關(guān)好試棒孔。

2、調(diào)整滲劑滴量，調(diào)整 滲碳爐爐內(nèi)壓力為200-500Pa。

3、排氣管廢氣火焰應(yīng)穩(wěn)定，呈淺黃色，長度在80-120mm之間，無黑煙和火星。（若出現(xiàn)火星，說明爐內(nèi)炭黑過多;如火焰過長，尖端外緣呈白亮色，說明滲碳劑供給過多；火焰太短，外緣為透明的淺藍(lán)色，表明滲碳劑供給不足。）

 

六：滲碳爐降溫

在滲碳結(jié)束前30-60min，檢查爐前試棒滲層深度，確定降溫開始時(shí)間。

 

七：滲碳爐出爐淬火

1、“程序結(jié)束”按鈕燈亮，程序結(jié)束報(bào)警器提示音響，表示程序已結(jié)束，工件可出 滲碳爐。

爐子開選擇開關(guān)：“無效-爐子開-有效”，拔到有效位置，程序停止，加熱切斷，供氣切斷，“爐蓋允許開”指示燈亮，打開滲碳爐爐蓋，吊出滲碳工件。（操作人員必須配備下列保護(hù)裝備：安全鞋、防火安全服、安全手套、面罩）

2、工件淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間必須控制在45sec內(nèi)。

 

八：回火。（回火前工件應(yīng)除油除水。）

 

九：噴丸清理。