內(nèi)熱式真空熱處理爐

　　內(nèi)熱式真空熱處理爐與外熱式真空熱處理爐相比，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造、安裝，調(diào)試精度要求較高。內(nèi)熱式真空熱處理爐可以實現(xiàn)快速加熱和冷卻，便用溫度高。可以大型化，生產(chǎn)效率高。內(nèi)熱式真空熱處理爐有單室、雙室、三室及組合型等多種型式.它是目前真空淬火、回火、退火，滲碳、釬焊和燒結(jié)的主要爐型。尤其是氣淬真空爐、油淬真空爐，發(fā)展很快，得到了推廣應(yīng)用。

   　 氣冷真空爐，氣冷真空爐是利用惰性氣體作為冷卻介質(zhì)。對工件進行氣冷淬火的真空爐。氣體冷卻介質(zhì)有氫、氦，氮和氬等。用上述氣體冷卻工作所需的冷卻時間如以氫為1,則氦為1.2，氮為1.5,氬為1.75�？梢钥闯�，氫的冷卻速度最快，但從安全的角度來看，氫有爆炸的危險.不安全；氦的冷卻速度較快，但價格高，不經(jīng)濟;氬不但價格高，而且冷卻速度低，因此一般多采用氮作為工件的冷卻介質(zhì)。試驗表明，氦與氮的混合氣具有最佳的冷卻和經(jīng)濟效果，20x 10 5Pa氦氣可達靜止油的冷卻速度。4QX10 5Pa氫氣則接近水的冷卻速度。

  　  各種類塑的氣冷真空滬的結(jié)構(gòu)示于圖,圖a , b是臥式和立式單室氣冷真空爐.氣冷真空爐其加熱與冷卻在同一個真空室內(nèi)進行。因此結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維修方便，占地面積小，是目前廣泛采用的滬型。圖c ,d是雙室氣冷真空爐，其加熱室與冷卻室由中間真空隔熱門隔開。工件是在加熱室加熱，在冷卻室冷卻。這種爐型，由于冷卻氣體只充人冷卻室，加熱室仍保持真空狀態(tài)，所以可縮短再次開爐的抽真空和升溫時間，且有利于工件冷卻。圖e是三室半連續(xù)式氣冷真空爐，它由進料室、加熱室和冷卻室等部分組成，相鄰兩個室之問設(shè)真空隔熱門。該爐生產(chǎn)效率較高，能耗較低。

    　真空高壓氣冷技術(shù)發(fā)展很快，相繼出現(xiàn)了負壓氣冷(＜1 X lO 5Pa)、加壓氣冷(1X10 5～10X10 5Pa )、高壓氣冷(5x10 5～10XlO 5Pa)和超高壓氣冷(10XlO 5～20XlO 5Pa )等真空爐，以利于提高冷卻速度，擴大鋼種的應(yīng)用范圍。氣冷真空爐有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種結(jié)構(gòu)。內(nèi)循環(huán)是指風(fēng)扇、熱交換器均安裝在爐殼內(nèi)形成強制對流循環(huán)冷卻，而外循環(huán)的風(fēng)扇、熱交換器安置在爐殼外進行循環(huán)冷卻。

        圖 各種類型的氣冷真空爐

          a)立式單室滬 b)臥式單室爐 c,d)雙室護 e)三室爐

  　  真空爐內(nèi)的傳熱主要為輻射傳熱。很少對流換熱，工件在真空爐內(nèi)加熱速度相對較慢。為縮短加熱時間、改善加熱質(zhì)童、提高加熱效率，近年來又開發(fā)出帶對流加熱裝置的氣冷真空爐，后者有兩種型式的結(jié)構(gòu)。單循環(huán)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，即對流加熱循環(huán)和對流冷卻循環(huán)共用一套風(fēng)扇裝盆。雙循環(huán)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。對流加熱循環(huán)和對流冷卻循環(huán)各自有獨立的風(fēng)扇裝里。在高溫(＞1000℃)下，攪拌風(fēng)扇的材料可采用高強度復(fù)合碳纖維，它輕便、又有足夠的高溫強度和抗耐高溫氣體沖刷性能。這類爐子可用于真空高壓氣冷等溫淬火。