日前，集爐壁、爐門(mén)供氧結(jié)合底吹氣于一體的電爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)獲重大突破。

　　據(jù)介紹，電爐煉鋼復(fù)吹技術(shù)是有關(guān)方面與北京科技大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的，目前已在新余特鋼股份有限公司、西寧特殊鋼股份有限公司、天津西寧特殊鋼股份有限公司等企業(yè)成功使用。從使用效果來(lái)看，底吹磚平均壽命達(dá)到600爐，壽命基本滿足與爐殼同步;噸鋼鋼鐵料消耗降低6kg/t~10kg/t，噸鋼節(jié)約石灰10kg/t，噸鋼電耗降低10kWh/t，噸鋼氧耗下降3~5Nm3/t，合金收得率顯著提高;改善電弧爐冶煉動(dòng)力學(xué)條件，減少噴濺的發(fā)生，在降低成本的同時(shí)，更有利于安全生產(chǎn);噸鋼鋼鐵料消耗成本降低15元/t~20元/t。電爐煉鋼復(fù)吹技術(shù)能有力推動(dòng)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

　　近年來(lái)，鋼鐵市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，如何最大限度地節(jié)能降耗、提高電爐設(shè)備的生產(chǎn)能力、降低冶煉成本成為擺在冶金工作者面前的重要課題，并關(guān)乎企業(yè)的生存與發(fā)展。據(jù)了解，上世紀(jì)80年代業(yè)界就已提出電爐底吹攪拌工藝，由于受底吹裝置壽命及噴吹控制手段等因素的影響，一直未能被國(guó)內(nèi)電爐煉鋼企業(yè)采用。隨著電爐冶煉節(jié)奏的加快，大中型電爐對(duì)鋼液溫度和成分的均勻性越來(lái)越重視，特別是降低鋼液過(guò)氧化，提高金屬收得率更為重要。