紫銅管的熱處理工藝

　　紫銅管的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時必須考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過程對鑄件內(nèi)部質(zhì)量的影響，只要影響因素是化學(xué)成分不均勻于多種冶煉缺陷的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質(zhì)物；較大的鍛造應(yīng)力和熱處理應(yīng)力。大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點(diǎn)和氫脆、改善鍛件內(nèi)部組織、消除鍛造應(yīng)力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得良好的力學(xué)性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜龊媒M織準(zhǔn)備。紫銅管的鍛造就屬于大型鍛件的鑄造。錳能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。硅它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。鎢能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高紫銅管的耐磨性。鉻能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。釩能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性。鉬可明顯的提高紫銅管的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力，鈦能細(xì)化紫銅管的晶粒組織，從而提高紫銅管的強(qiáng)度和韌性。

 

　　紫銅管的對流技術(shù)優(yōu)點(diǎn)重量很輕在同樣散熱量條件下，銅管對流散熱器與其他形式的散熱器相比，其內(nèi)腔體積更大，重量要輕。假如鋼柱散熱器重量為1.0，翅片管對流器則為1.06，板型為0.7，銅管對流散熱器僅為0.51；銅管對流散熱器充水運(yùn)行后，建筑物結(jié)構(gòu)荷載要輕。銅管對流散熱器充水運(yùn)行后，建筑物結(jié)構(gòu)荷載要輕。調(diào)節(jié)靈敏，由于散熱器機(jī)理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，銅管對流散熱器的水容量是最小的。所以該類產(chǎn)品利用溫控閥可以很靈活準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，且升溫快。在集中供暖的系統(tǒng)中使用，可以節(jié)省水和加熱系統(tǒng)的能源.分戶采暖的用戶使用。熱量高在標(biāo)準(zhǔn)的工況下,相同長度和高度的各類散熱器中,銅管對流散熱器的散熱量最高.以1米的散熱器為例,銅管對流散熱器的散熱量是鋼管暖氣的1.4倍.由于加裝了防輻射板,其有效地減少了散熱器與外墻面的無效熱損失。溫度均勻銅管對流散熱器可房間溫度比較均勻,無死角,尤其適合高度不大和面積較小的民用住宅建筑供暖，房間舒適性較好。大口徑銅管紫銅管的腐蝕余量是考慮因介質(zhì)對管道的腐蝕而造成的管道壁厚減薄，從而增加的管道壁厚值。它的大小直接影響到管道壁厚的取值，或者說直接影響到壁厚等級的確定。目前我國尚沒有一套有關(guān)各種腐蝕介質(zhì)在不同條件下對各種材料的腐蝕速率數(shù)據(jù)，因此，工程上大多數(shù)情況下仍是憑經(jīng)驗(yàn)來確定其腐蝕余量的。

 

　　紫銅管用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。銅管具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。銅管質(zhì)地堅(jiān)硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種環(huán)境中使用。與此相比，許多其他管材的缺點(diǎn)顯而易見，比如過去住宅中多用的鍍鋅鋼管，極易銹蝕，使用時間不長就會出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強(qiáng)度會迅速降低，用于熱水管時會產(chǎn)生不安全隱患，而銅的熔點(diǎn)高達(dá)攝氏1083度，熱水系統(tǒng)的溫度對銅管微不足道。通過在普通方坯結(jié)晶器銅管近角部兩側(cè)的管體內(nèi)壁面上開設(shè)適當(dāng)寬度和深度的溝槽，適當(dāng)減緩了結(jié)晶器銅管角部的冷卻速度，使鋼坯冷卻均勻，避免鋼坯在拉制的過程中出現(xiàn)角部表面凹陷、內(nèi)部裂紋等缺陷，從而有效提高鋼坯的質(zhì)量。過渡加工模具包括圓盤形外模，外模中可拆卸設(shè)置有模芯；模芯的中部開設(shè)有一貫通的拉伸通道；拉伸通道的橫截面為橢圓形。模芯為成品模芯時，拉伸通道的橫截面為大長寬比的長方形。紫銅管過渡加工模具由于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在具體實(shí)施時，通過圓－橢圓－過渡形扁橢圓－扁管分步拉伸的加工工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中扁的成品管中間有凹槽的缺陷，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品表面光潔平整的技術(shù)效果，非常適用于特殊電機(jī)的電磁線圈。

 

　　將牌號為T2、狀態(tài)為M、外徑為38－42mm、壁厚為5-6mm、長度不限的紫銅管空拉、退火、空拉、退火處理后，于中心孔中放入模芯拉制，然后空拉，最后用橢圓外模進(jìn)行兩次空拉變形至橢圓形紫銅管，其狀態(tài)為Ｙ、外徑為12mm×10mm以下、中心孔直徑為0.5-4mm，可以制造出橢圓形的管壁比較厚、中心孔比較小、并且不偏芯的銅管，降低了廠家的生產(chǎn)成本。將紫銅管的管端從鋼管板的內(nèi)孔中伸出1-2mm毫米，待焊處涂硼砂，焊接時電極始終連續(xù)加熱熔化紫銅管端和焊縫金屬。采用本氬弧焊接法焊接的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省貴金屬，生產(chǎn)成本低，且工藝簡單、操作容易。采用了上述方案，與普通銅管相比，紫銅管增加了流體與銅管的接觸面積，也提高了熱空氣在銅管內(nèi)部的流動速度。同時，由于凸楞與管體的軸向平行，使流體在銅管內(nèi)流動時阻尼較小，它能滿足在冷卻管內(nèi)壓差較小的流體的場合，尤其適用IT行業(yè)各種芯片散熱的要求。凸楞的縱截面具有"Ｕ"形的缺口的設(shè)計(jì)，既可以增加熱交換面積，提高熱交換效果，同時可以節(jié)省銅管的材料，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。