網(wǎng)帶滲碳爐的工藝流程

　　網(wǎng)帶滲碳是為提高工件表層的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，將工件在滲碳介質(zhì)中加熱、保溫，使碳原子滲入的化學(xué)熱處理工藝。滲碳的主要目的是提高零件表面的含碳量，從而使零件經(jīng)熱處理后，在韌性、具有斷裂抗力的心部外面形成一層硬的、耐磨的滲碳層。隨著表面碳含量增加，螺釘?shù)目箯潖?qiáng)度及沖擊韌度降低，而抗扭強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度提高，至碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.90%—1.00%時(shí)達(dá)最大值。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.70%時(shí)，耐磨性和強(qiáng)度不足，當(dāng)高于1.00%時(shí)，則因淬火后表面碳化物及殘余奧氏體量增加而損害鋼的性能。

 

　　影響氣體滲碳工藝的主要因素主要有一下幾個(gè)部分：

 

　　a、溫度和時(shí)間碳滲入鋼中的最大速度受碳在奧氏體中擴(kuò)散速度的限制，這種擴(kuò)散速度隨溫度的提高而大大提高，碳在920℃滲入的速度約比870℃快40%。當(dāng)工件的材質(zhì)、滲碳溫度和碳勢(shì)確定后，滲碳時(shí)間將根據(jù)滲碳層深度確定，一般淺層滲碳約2—3h。

 

　　b、滲碳?xì)夥崭鞣N滲碳劑或滲碳?xì)怏w在高溫下產(chǎn)生的活性碳原子是不一樣的。為了評(píng)價(jià)氣氛的滲碳能力，把在設(shè)定溫度下，鋼件表面碳含量(奧氏體狀態(tài))與爐中氣氛達(dá)到動(dòng)平衡時(shí)，鋼件表面的實(shí)際碳含量稱為碳勢(shì)。并過(guò)控制碳勢(shì)來(lái)控制氣氛的滲碳能力。

 

　　c、鋼的化學(xué)成分鋼中的合金元素對(duì)鋼吸收碳的能力和碳向內(nèi)部擴(kuò)散都有很大影響。Mn、B、Ti碳化物形成元素能提高滲層表面的碳含量，并具有較高韌性，適當(dāng)提高淬透性。