淬火油槽結(jié)構(gòu)示意圖

　　淬火槽是盛裝淬火介質(zhì)（包括水、鹽水、油、有機溶液等）的容器。通常也可以成為淬火油槽，淬火水槽，淬火鹽水槽，淬火液槽等。根據(jù)被處理工件的材料、形狀、尺寸、批量及操作特點的不同，淬火槽的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、功能、機械化程度及操作方法都有很大差別。

　　淬火槽按機械化程度分為非機械化淬火槽和機械化淬火槽，而機械化淬火槽又分為周期作業(yè)式和連續(xù)作業(yè)式兩種。

　　淬火槽主要由槽體、攪動裝置、控溫裝置（包括加熱裝置和冷卻裝置）組成。大型淬火槽還設有排風、滅火等裝置。

　　1)槽體。槽體通常用3～5mm（小型槽）或8～12mm（大型槽）的鋼板焊成，周圍附以型鋼為加強肋，以提高其強度和剛性；底座由型鋼制成，便于安裝和運輸。其外形為長方形、正方形或圓形等。一般箱式爐、鹽浴爐用的淬火槽多為長方形，井式爐所用的淬火槽則多為圓形。小型淬火槽大多做成水、油雙聯(lián)式或移動式。

　　為保證工件淬入槽中時，或淬火介質(zhì)膨脹時，淬火介質(zhì)不致溢出槽外，以及便于介質(zhì)循環(huán)冷卻，一般在槽口邊緣外側(cè)設有溢流槽。溢流槽設在兩側(cè)或四周的效果比設在一側(cè)好，這樣設置可使新淬火介質(zhì)的補充和熱淬火介質(zhì)的溢出適當配合，可防止局部溫度不均。淬火槽的介質(zhì)入口一般設在槽壁的下部，離槽底部有適當距離。底部處有排放孔。

　　2)攪動裝置。為淬火介質(zhì)溫度的均勻性，保證淬火冷卻的均勻性，有利于減小工件變形和防止開裂，應使淬火介質(zhì)循環(huán)流動。使淬火介質(zhì)循環(huán)流動的方法有螺旋槳攪動和噴射式攪動。

　　螺旋槳攪動是利用螺旋槳攪動淬火介質(zhì)，可獲得良好的絮流效果，且排量大，為同功率離心泵的10倍。攪動器的轉(zhuǎn)速不可太高，一般為100~450r/min之間，超過450r/min，就可能混入空氣。螺旋槳攪動無需管道，安裝容易，維修方便。這種攪動器的缺點是占用淬火槽的有效容積較多。

　　噴射式攪動是利用泵將淬火介質(zhì)從淬火槽上部抽出，再從淬火槽底部輸入，進行噴射攪動。泵的壓力一般為0.2~0.3MPa，攪動速度為4~30m/s。

　　 攪動裝置可以是一個或數(shù)個，根據(jù)淬火槽的大小而定。

　　 3)加熱裝置。每一種淬火介質(zhì)都有一定的使用溫度范圍，超過使用范圍，冷卻能力就會改變。為了使淬火介質(zhì)保持一定的溫度，必須對淬火介質(zhì)的溫度進行控制。如采用熱油或其他有機水溶液等淬火介質(zhì)進行冷卻的淬火槽，開始時溫度較低，需要提高溫度，就需要設置加熱裝置對其加熱。常用的加熱方法如下：

　　①將管狀電熱器或燃氣輻射管置于淬火槽內(nèi)將淬火介質(zhì)加熱。

　�、谟萌剂匣螂娮杪菪�在淬火槽外將淬火介質(zhì)加熱，類似于外熱式電阻浴爐。

　�、塾谜羝芑驘崴芗訜岽慊鸾橘|(zhì)。

　　④將加熱后的金屬塊直接放人淬火介質(zhì)中加熱。

　　4)冷卻裝置。凡是淬火槽，必定是熱工件淬進去，冷工件取出來，淬火介質(zhì)的溫度必然隨產(chǎn)量的增加而升高，尤其是在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，這種現(xiàn)象更為突出。當淬火介質(zhì)的溫度超過其正常使用范圍后，工件的淬火質(zhì)量就無法得到保證，生產(chǎn)就無法進行。因此，必須對熱的淬火介質(zhì)進行冷卻，使其在工件淬火時能保持正常的溫度。淬火介質(zhì)的冷卻方法可分為兩大類：一類是不更換淬火介質(zhì)的冷卻方法，另一類是更換淬火介質(zhì)的冷卻方法。

　　不更換淬火介質(zhì)的冷卻方法有自然冷卻、攪動冷卻、水套冷卻、蛇形管冷卻、螺旋管冷卻等，。

　　自然冷卻。淬火介質(zhì)靠液面和四壁散熱來冷卻，冷卻速度很慢。淬火槽置于地面上時為3～5℃/h，置于地坑中時僅為1～2℃/h，不能連續(xù)使用，只用于小批量間斷生產(chǎn)。

　　攪動冷卻。在淬火槽內(nèi)增加攪動裝置，通過攪動使淬火介質(zhì)加強循環(huán)，加快散熱速度。這種方法比自然冷卻效果好，介質(zhì)溫度較均勻，適合小批量生產(chǎn)。

　　水套冷卻�？烧{(diào)節(jié)冷卻水流量控制介質(zhì)溫度，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻較快，介質(zhì)溫度不均勻。適于周期作業(yè)、小批量生產(chǎn)及批量雖較大、但淬火間隔時間較長的生產(chǎn)方式，宜于小型淬火槽。

　　蛇形管冷卻，為螺旋管冷卻。這兩種方法均可通過調(diào)節(jié)冷卻水流量控制介質(zhì)溫度，冷卻速度較大，但介質(zhì)溫度不均勻。適于周期作業(yè)、小批量生產(chǎn)或批量雖較大，但淬火間隔時間較長的生產(chǎn)方式。宜于中小型淬火槽。

　　螺旋槳攪拌與可調(diào)節(jié)水冷卻器相結(jié)合、且設有導向通道方式的冷卻方法，冷卻速度很快，介質(zhì)溫度均勻，但結(jié)構(gòu)復雜。適于較大批量的周期作業(yè)或中型淬火槽。

　　更換淬火介質(zhì)的冷卻方法。冷介質(zhì)不斷流人，熱介質(zhì)不斷流出，可以快速降低熱淬火介質(zhì)的溫度，可控制淬火介質(zhì)溫度，冷卻速度大，且介質(zhì)溫度均勻。它適合于大、中型熱處理車間周期作業(yè)或連續(xù)作業(yè)的淬火槽冷卻時使用。

　　5)排風裝置。以油或其他水溶液為淬火介質(zhì)的淬火槽，在生產(chǎn)時由于熾熱工件淬入冷卻介質(zhì)中，必然產(chǎn)生大量的油煙或溶液的蒸汽。這將會造成環(huán)境污染，使勞動條件變壞，且對工人的健康不利。為此，在這類淬火槽上應安裝排風裝置，以便將有害氣體排出車間外。

　　6)滅火裝置。當淬火油的溫度超過其閃點時，就會起火。因此，大型淬火油槽安裝有滅火裝置。采用的滅火裝置一般為氮氣自動滅火裝置。