淬火槽中淬火介質(zhì)夏天溫度過高的解決方法
　　夏天環(huán)境溫度較高淬火槽中的工件隨著連續(xù)淬火工資使淬火介質(zhì)溫度過高且冷卻速度很慢。淬火介質(zhì)冷卻能力下降，導(dǎo)致工件淬火硬度偏低，淬火硬度不均勻，本來可以淬透的工件出現(xiàn)未淬透區(qū)，淬火開裂的危險性幾率增加。淬火介質(zhì)散熱慢，原來采用的冷卻方式達不到淬火介質(zhì)冷卻的要求。對于炎熱夏季淬火介質(zhì)溫度過高應(yīng)該采用哪些方法促進冷卻呢？

　　1、增加攪拌系統(tǒng)或增強攪拌能力：攪拌可以使淬火槽中淬火介質(zhì)溫度均勻性更好，輔助有增加散熱的功能；
　　2、通入干燥的壓縮空氣：壓縮空氣可以促進熱交換，使淬火介質(zhì)翻滾，同空氣接觸面積增大帶走一部分熱量；
　　3、循環(huán)冷卻系統(tǒng)：循環(huán)冷卻是最直接的方法，通過循環(huán)泵運行，將淬火介質(zhì)經(jīng)過冷卻器（冷卻塔），實現(xiàn)液——液或者液——氣熱交換，達到冷卻淬火介質(zhì)的目的；
　　4、內(nèi)置蛇形管冷卻：淬火槽中設(shè)一蛇形冷卻管（螺旋管等），通入冷卻水，甚至液氮等冷卻介質(zhì)，強制熱交換來降低淬火介質(zhì)的溫度；
　　5、噴霧冷卻法：泵將淬火介質(zhì)壓送到管道中由噴頭將淬火介質(zhì)噴射（噴霧），輔以風機對吹，強制冷卻；
　　6、備用集液槽：通過泵將熱的淬火介質(zhì)排放到集液槽中，同時集液槽中的冷淬火介質(zhì)流入淬火槽中，因集液槽容積較大，可以較快的達到冷卻的目的。
　　淬火介質(zhì)冷卻方法較多，對于生產(chǎn)實際情況所采用方法也不相同，在此不一一例舉，也可以多種方法結(jié)合使用已達到最佳效果。

PS：一般情況下淬火介質(zhì)溫度20-60℃適宜，通常不超過80℃，否則冷卻能力急劇下降。