熱處理淬火水槽制作
　　熱處理淬火水槽的制作，首選選擇合適類型的淬火槽。前面配置連續(xù)式淬火爐（如網(wǎng)帶爐、托輥爐、推桿爐等），就需要選擇連續(xù)式淬火槽，并加以制作一臺(tái)提升機(jī)，更好的銜接下一個(gè)熱處理工藝，以便高效率的實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)。針對(duì)周期作業(yè)淬火爐（如箱式爐、臺(tái)車爐、井式爐、滾筒爐等），選擇全密封自動(dòng)淬火槽，對(duì)于較重或較多淬火工件宜選擇加裝提升系統(tǒng)，一是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高淬火熱處理效率；二是提升安全設(shè)施，防止淬火過(guò)程中因突發(fā)停電、機(jī)械故障起火造成火災(zāi)；三是密封結(jié)構(gòu)淬火過(guò)程中產(chǎn)生的油煙、廢氣集中處置，工作環(huán)境清潔得到有效控制。間歇式運(yùn)用的很多，今天城池工業(yè)爐就詳細(xì)跟大家介紹一下間歇式淬火槽的制作：

　　先制作淬火水槽槽體。槽體大小一般選擇為淬火量的裝容量一般取淬火工件重量的6~10倍為宜。槽體一般采用槽鋼、角鋼為框架，將鋼板密焊成型。各系統(tǒng)支架、管道接口需要同時(shí)制作。槽體制作完畢后需要檢查各焊縫不能有滲漏，管路需要做加壓測(cè)試，條件允許可以用檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)。

　　槽體完工后先行布置提升系統(tǒng)，檢查提升系統(tǒng)無(wú)卡頓現(xiàn)象、運(yùn)行正常平穩(wěn)，提升系統(tǒng)完工，將槽提升架取出備用。
　　安裝攪拌循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)流制作安裝牢固、合理。攪拌系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)刮擦、松動(dòng)。
　　加熱系統(tǒng)先布置好各加熱管，淬火介質(zhì)為油時(shí)加熱功率選小一些，淬火介質(zhì)為水及水溶液適當(dāng)加大加熱功率，淬火液介于二者之間。槽體內(nèi)部應(yīng)設(shè)置一擋板加以保護(hù)。

　　冷卻系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)熱處理工藝選擇合適方式冷卻方式，通過(guò)泵的運(yùn)行使淬火介質(zhì)通過(guò)冷卻器（冷卻塔）冷卻降溫。特別是淬火量大或天氣炎熱情況下冷卻系統(tǒng)的重要性凸顯出來(lái)。根據(jù)泵的位置設(shè)計(jì)好過(guò)濾系統(tǒng)，一方面可以保護(hù)管路、泵和冷卻器，另一方面可以收集氧化皮等雜質(zhì)。因?yàn)樾枰ㄆ谇謇�，所以取出安裝要便捷。

　　淬火介質(zhì)為油時(shí)需要配置自動(dòng)滅火系統(tǒng)，滅火系統(tǒng)選擇氮?dú)饣蛘叨趸迹瑴缁鸷蟠慊鸾橘|(zhì)不受影響可以繼續(xù)使用。包括內(nèi)壁滅火管路、火災(zāi)檢測(cè)和自動(dòng)噴淋模塊組合而成，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)滅火。

　　提升架放回槽體內(nèi)。安裝各蓋板，淬火槽門應(yīng)當(dāng)同提升機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)提升機(jī)構(gòu)下降淬火時(shí)門可以自行落下，提升時(shí)門可以自動(dòng)打開，也可以做成自動(dòng)門或手動(dòng)門。預(yù)留好排煙口，直接連接油煙收集或油煙凈化系統(tǒng)。

　　同時(shí)控制系統(tǒng)可以同步進(jìn)行，將各系統(tǒng)相連，線路布置完工，并重新檢查各系統(tǒng)是否正常，連接無(wú)誤。進(jìn)入組合調(diào)試測(cè)試階段，通電檢查，逐個(gè)部件、電機(jī)、運(yùn)行儀表指示燈工作正常，各傳動(dòng)件運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)受卡現(xiàn)象，加熱接觸點(diǎn)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，開始裝載試車，確保各系統(tǒng)運(yùn)行正常。

　　進(jìn)行槽體表面清理、打磨、找平、涂裝，不銹鋼部位可以選擇不做表面處理。槽體內(nèi)部各部件做好防銹防腐措施。
　　到此為止整個(gè)熱處理淬火槽制作完成，可以投入實(shí)際生產(chǎn)工作中。城池工業(yè)爐是專業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制作各種類型的淬火槽（淬火水槽、鹽水淬火槽、淬火油槽、堿浴槽等），根據(jù)客戶需求量身定作：細(xì)節(jié)彰顯實(shí)力，使用便捷，操作方便，價(jià)格實(shí)惠，值得眾多客戶信賴。歡迎您來(lái)電來(lái)函咨詢！