二、鋼的淬透性高低——淬透性差的鋼要求用冷卻速度快的淬火介質(zhì)， 淬透性好的鋼則可以用冷卻速度慢一些的介質(zhì)。通常，隨著鋼的淬透性提高， 過(guò)冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的“ C”曲線會(huì)向右下方移動(dòng)。所以，對(duì)淬透性差的鋼，選用的淬火介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度應(yīng)當(dāng)高些； 而淬透性好的鋼則低些。有些淬透性好的

鋼過(guò)冷奧氏體容易發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變， 要避開(kāi)其貝氏體轉(zhuǎn)變， 也要求有足夠快的低溫冷卻速度。

　　三、工件的有效厚度大小——如果工件的表面一冷到Ms點(diǎn)，就立即大大減慢介質(zhì)的冷卻速度， 則工件內(nèi)部的熱量向淬火介質(zhì)散失的速度也就立即放慢， 這必然使工件表面一定深度以內(nèi)的過(guò)冷奧氏體冷不到Ms點(diǎn)就發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變，其結(jié)果，淬火后工件只有很薄的馬氏體層。由于這樣的原因，當(dāng)工件比較厚大時(shí)，為得到足夠的淬硬深度， 所用淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低溫冷卻速度。而薄小的工件則可以選用低溫冷卻速度較慢的淬火介質(zhì)。

　　四、工件的形狀復(fù)雜程度——形狀復(fù)雜的工件，尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件，為減小淬火變形或需要把內(nèi)孔淬硬時(shí)， 應(yīng)當(dāng)選用蒸汽膜階段較短的淬火介質(zhì)。這是因?yàn)�，�?nèi)孔或凹面內(nèi)部散熱較其它部位慢。工件的其它部位冷得快先進(jìn)入沸騰階段獲得快冷， 而內(nèi)孔或凹面內(nèi)仍被蒸汽膜籠罩， 冷得很慢。這種冷卻速度上的差異可能引起較大的淬火變形和凹面的硬度低下。解決這類問(wèn)題的辦法是， 選用蒸汽膜階段較短而冷卻速度又較快的淬火介質(zhì)。當(dāng)然，適當(dāng)加大內(nèi)孔與凹面內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)速度， 也有同樣的效果。相反，形狀簡(jiǎn)單的工件則可以使用蒸汽膜階段稍長(zhǎng)的淬火介質(zhì)。此外，工件的形狀越復(fù)雜，冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力就越大。據(jù)此，形狀復(fù)雜的工件允許的最高冷卻速度較低， 而形狀簡(jiǎn)單的工件允許的最高冷卻速度則較高。

　　五、允許的變形大小——從解決變形問(wèn)題的硬度差異法推知， 變形要求小的， 淬火冷卻中必須有較窄的冷卻速度帶； 而允許的變形較大的， 可以有較寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的，

采用能得到其淬火硬度要求的介質(zhì)， 往往就能滿足變形要求。允許的冷卻速度帶特別窄的， 必須采用能大幅度縮短工件冷卻速度帶的淬火方法。在能縮短工件冷卻速度帶的方法中， 最簡(jiǎn)單和有效的是做等溫( 或分級(jí)) 的淬火。等溫分級(jí)淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)具備的特性，首先是蒸汽膜階段短，且液溫變化對(duì)冷卻特性的影響��； 其次是較厚大的工件應(yīng)當(dāng)選用冷卻速度快的淬火介質(zhì)，而較小的工件則應(yīng)當(dāng)選用冷卻速度較慢的介質(zhì)。

　　生產(chǎn)中要處理的工件多種多樣。不同工件對(duì)淬火介質(zhì)冷卻特性的要求可能相容，即可以用同一種淬火介質(zhì)； 但也可能不相容， 即找不到共同適用的淬火介質(zhì)。因此，企圖尋找“一種理想的淬火介質(zhì)， 能同時(shí)適用所有不同工件的不同要求”就如同想尋找一種藥物來(lái)包治百病一樣是不現(xiàn)實(shí)的，至少當(dāng)前是如此。