密封箱式爐氣體滲碳工藝流程

　　準(zhǔn)備階段：
　　零件的清理、檢驗(yàn)、裝夾要求同井式爐滲碳基本相同，但還應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
　　1． 該種爐型滲碳無(wú)中間試棒，用控制爐氣碳勢(shì)和滲碳時(shí)間的長(zhǎng)短來確定滲碳層深，終檢試樣同零件裝在同一筐夾具中
　　2． 檢查爐內(nèi)電阻板，輻射管是否開裂變形，是否水平，爐內(nèi)抗?jié)B碳磚的完好情況，磚縫漏氣情況
　　3． 淬火升降機(jī)構(gòu)升降平穩(wěn)、制動(dòng)可靠，工件進(jìn)出爐軌道暢通
　　4． 淬火油槽的油加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常。油量充足，油中不得有水和碳黑，油循環(huán)定向?qū)О鍛?yīng)將油流向料管
　　5． 吸熱式氣氛碳勢(shì)（組分體積分?jǐn)?shù)）應(yīng)在0.8%以上（露點(diǎn)0~-5?C），氮基氣氛中氮?dú)怏w積分?jǐn)?shù)大于98%，用凈化后氮基氣氛中氮?dú)怏w積分?jǐn)?shù)大于99.99%
　　進(jìn)爐：
　　1． 當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒檢查合格，方可使工作爐升溫，當(dāng)工作爐溫度大于750?C以上時(shí)，方可通吸熱式氣氛，使?fàn)t氣正壓，并隨即進(jìn)行點(diǎn)燃火幕和前室排凈操作
　　2． 待爐溫加熱至930?C時(shí)，所有火幕都點(diǎn)燃后，零件才可入爐
　　3． 淬火升降機(jī)構(gòu)，既是進(jìn)出料筐通道，也是淬火、預(yù)冷、瀝油的夾具故升降機(jī)構(gòu)的位置應(yīng)和工藝要求相同，一般是下面平臺(tái)上第一料筐淬火入油冷卻，上面平臺(tái)上的料筐工件推入爐膛加熱滲碳，關(guān)閉內(nèi)爐門，第三筐推入上面平臺(tái)入前室，一起排凈去污預(yù)熱，下平臺(tái)上料筐出油瀝盡出爐后，內(nèi)爐門打開第二筐，又出爐淬火，和三筐入爐滲碳，這樣循環(huán)往復(fù)
　　4． 如工件不淬火，出爐空冷，則料筐應(yīng)放在上平臺(tái)上預(yù)冷，待下平臺(tái)料筐裝爐后，再讓上平臺(tái)料筐下降出爐
　　5． 爐門必須有火簾密封，內(nèi)爐門密封火簾應(yīng)保證爐膛有正壓和油氣不得入內(nèi)
　　滲碳及淬火：
　　1． 周期爐爐壓應(yīng)控制在50~100Pa左右
　　2． 工業(yè)氮?dú)馀c甲醇裂解產(chǎn)物的比例以φ氮40%+φ甲醇60%裂解氣最佳
　　3． 通入丙烷富化氣量約為載氣量（體積分?jǐn)?shù)）的4%左右，通入CH4、C4H10或其它有機(jī)液進(jìn)行碳當(dāng)量換算，并具體根據(jù)爐氣碳勢(shì)來調(diào)節(jié)，以富化氣量不產(chǎn)生碳黑為宜
　　4． 換氣次數(shù)以4~6次為好
　　5． 滲碳溫度、強(qiáng)度、擴(kuò)散時(shí)間等具體見工藝曲線
　　6． 也可以將有機(jī)液體直接滴入爐中產(chǎn)生裂解，其反應(yīng)式為：
　　甲醇：CH3OH→CO+2H2
　　乙醇：C2H5OH→CO+3H2+〔C〕
　　丙酮：CH3COCH3→CO+3H2+2〔C〕
　　乙酸乙酯：CH3COOC2H5→2CO+4H2+2〔C〕
　　7． 淬火油的溫度應(yīng)控制在100~140?C，油冷時(shí)間應(yīng)以工件冷到與油相同溫度出油較好
　　注意事項(xiàng)：
　　1． 送排氣時(shí)，不得在爐門正面操作，以防噴火孔突然爆炸噴火傷人
　　2． 應(yīng)經(jīng)常用火把檢驗(yàn)爐體各部位的泄漏情況
　　3． 原料氣罐、氣瓶周圍嚴(yán)禁明火，應(yīng)有防火、防爆、防觸電等裝置或滅火器材
　　4． 管路應(yīng)該用濃肥皂試漏，嚴(yán)禁用火把、丙烷氣在壓力小于200kPa時(shí)使用，丁烷氣壓力在5kPa禁用