淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火設備。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介質中。介質可以是水、油、聚合物（如PAG）水溶液、鹽、堿類水溶液、熔鹽等。淬火槽要根據(jù)需要，設置攪拌裝置、除氧化皮裝置、工件傳送裝置、安全防火裝置、通風與環(huán)保裝置等。

    淬火槽設計要在考慮一次最大淬火量或單位時間淬火重量、工件尺寸、工件界面厚度、鋼號、要求的組織和力學性能等數(shù)據(jù)的前提下進行。設計時，應考慮以下問題：
   （1）根據(jù)工件的特性、淬火方式、淬火介質和生產線的組成情況，確定淬火槽的類型與結構；同時根據(jù)所用液體的性質，考慮槽體選用材料或應采取的防腐措施。
   （2）根據(jù)一次淬火最大重量、最大淬火工件尺寸（含夾具）和淬火間隔等數(shù)據(jù)，確定淬火槽的容積和需要配置的功能。如攪拌器、換熱器、儲液槽等配置。
   （3）淬火槽內的淬火區(qū)域應留足夠的介質循環(huán)空間，使淬火件得到良好的冷卻。
   （4）確定驅動介質運動的攪拌方式和布置。
   （5）確定輸送工件完成淬火工藝過程的機械裝置。對采用輸送帶傳送工件的淬火槽，要預留足夠的工件下落距離，以免熱態(tài)工件在未冷卻前與輸送帶發(fā)生磕碰。
   （6）根據(jù)介質溫度的要求，確定是否配置加熱器和換熱器，并按需求進行配置。
   （7）淬火槽要方便維護和清理。要考慮方便清理淬火中脫落在淬火槽里的氧化皮和工件，必要時配置過濾器。對于易混入水的淬火油槽，還應考慮在淬火槽底部設置排水閥。
   （8）配置相應的安全環(huán)保措施。