熱處理的作用 |
時間: 2013-05-04 |
熱處理的作用
機床、汽車、摩托車、火車、礦山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通過熱處理工藝改善其性能。拒初步統(tǒng)計,在機床制造中,約60%~70%的零件要經(jīng)過熱處理,在汽車、拖拉機制造中,需要熱處理的零件多達70%~80%,而工模具及滾動軸承,則要100%進行熱處理?傊仓匾牧慵急仨氝M行適當?shù)臒崽幚聿拍苁褂谩?/div>
![]() 材料的熱處理通常指的是將材料加熱到相變溫度以上發(fā)生相變,再施以冷卻再發(fā)生相變的工藝過程。通過這個相變與再相變,材料的內(nèi)部組織發(fā)生了變化,因而性能變化。例如碳素工具鋼T8在市面上購回的經(jīng)球化退火的材料其硬度僅為20HRC,作為工具需經(jīng)淬火并低溫回火使硬度提高到60~63HRC,這是因為內(nèi)部組織由淬火之前的粒狀珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊鸺拥蜏鼗鼗鸷蟮幕鼗瘃R氏體。同一種材料熱處理工藝不一樣其性能差別很大。表6-1列出45鋼制直徑為F15mm的均勻園棒材料經(jīng)退火、正火、淬火加低溫回火以及淬火加高溫回火的不同熱處理后的機械性能,導致性能差別如此大的原因是不同的熱處理后內(nèi)部組織截然不同。同類型熱處理(例如淬火)的加熱溫度與冷卻條件要由材料成分確定。這些表明,熱處理工藝(或制度)選擇要根據(jù)材料的成份,材料內(nèi)部組織的變化依賴于材料熱處理及其它熱加工工藝,材料性能的變化又取決于材料的內(nèi)部組織變化,材料成份-加工工藝-組織結(jié)構(gòu)-材料性能這四者相互依成的關系貫穿在材料加工的全過程之中。
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