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使用的水煤漿含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為67%;灰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于10%,揮發(fā)物含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）高于30%。在加熱爐上使用時，火焰溫度能保持在1400℃?1500℃。由于燃料含灰少，爐子出灰問題、污染物排放問題均易解決，因此，對于燃燒來說，這是一種以煤代油的很有前途的一種燃燒方式。
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平行板式換熱器
圖所示為平行板式換熱器示意圖。它由若干波紋板交錯疊裝，隔成等間距的通道。熱介質(zhì)和冷卻水交錯通過相鄰?fù)ǖ溃?jīng)波紋板進(jìn)行熱交換，形成二維傳熱面交換。它具有傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，處理量大，操作簡便，清洗、拆卸、維修方便，容易改變換熱器面積或流程組合等優(yōu)點(diǎn)。
圖平行板式換熱器示意圖
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列管式換熱器
圖所示為列管式換熱器示意圖。
圖列管式換熱器示意圖
1-管板2-隔板3-折流板
列管式換熱器工作原理圖
列管式換熱器實(shí)物結(jié)構(gòu)
它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流板等組成。在鋼制圓筒形外殼中,沿軸向布置多根小直徑純銅管或鋼管。冷卻水從管內(nèi)流過,熱介質(zhì)從… |
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1.高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。
2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達(dá)20年以上。
3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。
4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。
5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資�！� |
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換熱器換熱能力計算
選擇換熱器主要依據(jù)指標(biāo)是換熱面積和介質(zhì)循環(huán)量。
1、換熱面積計算公式如下：
式中：
A——所需換熱面積（m²），通常以通油一側(cè)為準(zhǔn)；
q——每小時換熱量（kJ/h）
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淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)（集液槽）
1、設(shè)有集液槽的冷卻循環(huán)系統(tǒng)
這種系統(tǒng)油的循環(huán)路線是：熱介質(zhì)從淬火槽的溢流槽流入集液槽介質(zhì)中的雜質(zhì)在集液槽中沉積；介質(zhì)經(jīng)過濾器，再由泵將熱介質(zhì)在換熱器中被冷卻后，再進(jìn)入淬火槽，如圖所示。
圖設(shè)置集液槽的冷卻循環(huán)系統(tǒng)
1-淬火槽2-換熱器3-泵4-過濾器5-集液槽
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淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)
一個淬火槽獨(dú)立配備冷卻循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，淬火槽需要配備的介質(zhì)量也會相對減少，有以下幾種結(jié)構(gòu)形式。
1、小型淬火槽配換熱器，這種結(jié)構(gòu)是將換熱器直接安裝在淬火槽內(nèi)的導(dǎo)流桶中，如圖所示。
自身帶冷卻器的淬火槽
1-換熱器2-冷卻水出口3-冷卻水進(jìn)口4-導(dǎo)流筒5-攪拌器6-淬火槽… |
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完善的淬火槽應(yīng)設(shè)置加熱裝置，以實(shí)現(xiàn)按照工藝要求對介質(zhì)進(jìn)行溫度控制。從而達(dá)到最佳冷卻效果的目的。所以淬火槽需要配置加熱系統(tǒng)。
以水或鹽水為淬火介質(zhì)的淬火槽，通常采用通入水蒸氣的方法加熱。
堿水溶液、聚合物類水溶液和淬火油，一般采用管狀電加熱管。
淬火油的加熱器，加熱管的負(fù)荷功率應(yīng)小于1.5w/cm²，以防止油局部… |
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相關(guān)淬火槽的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
GB5959.5-2014電熱裝置的安全第5部分：對等離子體裝置的特殊要求強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行
GB5959.2-2008采電熱裝置的安全第2部分：對電弧爐裝置的特殊要求強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行
GB5959.3-2008采電熱裝置的安全第3部分：對感應(yīng)和導(dǎo)電加熱裝置以及感應(yīng)熔煉裝置的特殊要求強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)… |
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淬火硬度不足、畸變及開裂是常見的弊病，至今人們也未找到理想的淬火介質(zhì)。從冷卻特性角度講，希望淬火介質(zhì)在冷卻初期，冷卻速度慢一些，避免處于奧氏體和過冷奧氏體狀態(tài)的工件因冷卻速度快，收縮急劇而發(fā)生彎曲畸變;在過冷奧氏體最不穩(wěn)定的區(qū)間(珠光體轉(zhuǎn)變曲線'鼻子'處，600～400℃)，希望快冷，避免發(fā)生珠光體類轉(zhuǎn)變;又希望進(jìn)入馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)(Ms… |
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