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超聲波淬火技術
超聲波淬火是將淬火工件投人具有超聲波振動的淬火槽內冷卻的工藝方法。淬火時，由于超聲波對淬火介質的'空化'作用，強化了淬火介質的冷卻過程，提高了淬火烈度和冷卻均勻性。同時，工件的淬火硬度和淬硬層深度也得到了提高，并適用于一些常規(guī)方法不能實現的某些材料的淬火。它是近年來發(fā)展起來的一種萍火新技術。
用于超聲波淬火的介質為水和… |
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控制冷卻應用實例
控制冷卻技術所用淬火介質可以用油或者水溶性聚合物，控制技術的關鍵是確定達到Ms點的時間。
應用實例。直徑為1100mm、模數8的齒輪毛坯，進行調質處理。材料為40CrMoA鋼。淬火加熱溫度為850℃，采用配有可變調速的介質攪拌系統(tǒng)的淬火油槽進行控制冷卻，然后在560℃回火。經計算得出，Ms=308℃，達到Ms點的時間… |
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控制冷卻技術
控制冷卻技術是指通過對淬火件的淬火冷卻條件（如介質流速、介質溫度等）的研究，控制其中的相關因素而得到所要求的組織及性能的技術。隨著計算機技術的發(fā)展，以及控制技術與計算機的緊密結合，淬火冷卻過程正向可控方向發(fā)展。
S.W.Han等人提出了控制浸淬系統(tǒng)ITQS(ImmersionTimeQuenchingSystem)�！� |
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強烈滓火技術（IntensiveQuenching)
強烈淬火技術最早是在1964年由K〇Ba3K〇博士發(fā)現和提出的。1992年，烏克蘭科學院工程熱物理研究所的H.N.K〇6ck〇院士研究開發(fā)出一種可避免開裂、減少畸變的鋼材和鋼件強烈淬火技術。強裂淬火技術是采用高速攪拌或高壓噴射或CaCl2水溶液或液氮中進行快速冷卻，當工件的表面層… |
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流態(tài)床淬火技術
流態(tài)床已在鋁合金和鋼鐵熱處理的淬火冷卻中得到應用，解決了一些特殊零件在傳統(tǒng)工藝中所出現的畸變和開裂的問題，并成功地用于代替鉛浴進行鋼絲強軔化處理。
淬火件在流態(tài)床中冷卻，其畸變僅是油淬的1/3左右，工件處理后不需清洗，表面光潔；作為淬火介質，流態(tài)床沒有著火、爆炸、老化、腐蝕等問題，且冷卻能力在一定范圍內穩(wěn)定可調。然而，… |
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磁場淬火有如下特點：
1、磁場淬火可促進奧氏體向馬氏體轉變，使Ms點提高，殘余奧氏體量減少，并細化馬氏體組織。
2、磁場淬火能使馬氏體嵌鑲塊碎化并形成明顯的織構，采用交變縱向磁化、提髙含碳量或提高磁場強度，都能提高磁場淬火的效果。
3、在磁場中淬火冷卻會使CCT曲線左移，降低過冷奧氏體的穩(wěn)定性。
4、在脈沖磁場等溫淬火條件下，也會… |
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淬火冷卻過程計算機模擬技術
20世紀70年代末，ASM組織（淬火冷卻委員會）已經把計算機數值模擬作為現代熱處理技術的一個重要組成部分，并把它作為保持競爭力的重要手段。Kobasko通過模擬給出了淬火件獲得最大表面壓應力的時間，解決了汽車半軸用40鋼代替40CrNi2Mo鋼強烈淬火獲得最大表面壓應力的淬火工藝問題。
上海交通大學在20世… |
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14米長的大型零件的熱處理
從事機械行業(yè)，我們都知道，除了精密小巧的微型、小型件外，還有傻大笨粗的大型件。這些大型件是如何熱處理的呢？下面是材料熱處理工程師公眾號分享的一些圖片：
這是加熱后出爐的60萬千瓦汽輪發(fā)電機轉子，長度近14米，重達70噸。
看這根轉子和地面上工程師身高的比較可以直觀的感知這根轉子的大… |
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淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火設備。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介質中。介質可以是水、油、聚合物（如PAG）水溶液、鹽、堿類水溶液、熔鹽等。淬火槽要根據需要，設置攪拌裝置、除氧化皮裝置、工件傳送裝置、安全防火裝置、通風與環(huán)保裝置等。
淬火槽設計要在考慮一次最大淬火量或單位時間淬火重量、工件尺寸、工件界面厚度、鋼號、要求的組織和力學… |
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熱處理耗能設備升級思考
1、對能效下降的箱式爐、井式爐和臺車爐的纖維爐襯進行重新改造；
2、用數字化控制系統(tǒng)替換老舊的爐溫控制系統(tǒng)柜、；
3、用數字化多用爐滲碳淬火生產線替換現用井式爐滲碳生產設備；
4、用數字化推盤滲碳淬火生產線替換老型號井式滲碳爐、緩冷坑、二次加熱淬火爐、淬火槽、回火爐生產流程；
5、條件… |
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